A woven clothing at 420 N.
Mẫu tiếp theo đạt 487 N.
Lần thứ ba bị hỏng bên cạnh hàm trên ở 391 N.
Fabric có không nhất quán không?
Có thể. Nhưng trước khi đổ lỗi cho vật liệu, hãy xem xét cách thiết lập bài kiểm tra.
Một mẫu vật có thể đã bị trượt. Một chiếc khác có thể đã vào tay cầm hơi lệch trục. Vết thứ ba có thể bị tổn thương nơi hàm tiếp xúc với vải. Và nếu phòng thí nghiệm đã chuyển từ dải 25 mm sang dải 50 mm ở đâu đó trong quá trình đó, thì các mẫu không phải là tương đương trực tiếp.
Đó là điều làm cho việc thử kéo vải thú vị hơn so với con số lực cuối cùng gợi ý.
Chuẩn hiện tại
Nhưng chỉ riêng con số tiêu chuẩn không cho bạn biết cách cấu hình hệ thống kiểm thử.
Bạn vẫn cần trả lời một bộ câu hỏi thực tế hơn:
Bạn đang thử nghiệm cấu trúc vải nào? Hướng nào? Dải nên được chuẩn bị như thế nào? Mẫu vật sẽ thực sự bị phá vỡ ở đâu về mặt lực lượng? Làm sao bạn giữ được mà không bị trượt hoặc tổn thương hàm? Và cần kéo dài bao nhiêu trước khi vỡ?
Những câu hỏi này nên được đặt trước dung lượng máy.
ASTM D5035 thực sự đo lường những gì
Bạn thường thấy ASTM D5035 được mô tả trực tuyến là bài kiểm tra độ bền kéo
Đó là ngôn ngữ tìm kiếm dễ hiểu, nhưng nó có thể làm mờ một sự khác biệt quan trọng.
ASTM D5035 đặc biệt quan tâm đến
Giả sử bài kiểm tra cho ra:
Breaking Force = 680 N
Kết quả đó mô tả lực mà dải vải đã định nghĩa mang theo trong điều kiện kiểm tra.
Nó không tự động là ứng suất kéo vật liệu trong MPa.
Sự phân biệt này rất dễ bị bỏ qua nếu bạn quen kiểm tra kim loại hoặc nhựa, nơi lực thường được chia cho diện tích mặt cắt ban đầu của mẫu để tính ứng suất kéo.
Fabric thì khác. Nó là một tổ hợp cấu trúc gồm sợi, sợi, lớp phủ hoặc vật liệu liên kết. Cấu tạo của nó là một phần của phản ứng cơ học.
Đối với vải dệt, bài kiểm tra không chỉ đơn giản là hỏi liệu sợi có độ bền hay không. Nó đang nạp một nhóm sợi nhất định trong khi các sợi đó tương tác trong cấu trúc vải.
ASTM lưu ý rằng kết quả raveled-strip có thể hữu ích để so sánh độ bền hiệu quả của sợi trong vải dệt với tổng độ bền của cùng số sợi bên ngoài vải.
Vậy hãy giữ ngôn ngữ chính xác:
Lực khi phá vỡ là kết quả lực.
Đừng biến nó thành giá trị MPa chung chỉ vì bài kiểm tra diễn ra trên máy kéo.
Raveled Strip hay Cut Strip?
Quyết định này được đặt trước lựa chọn load-cell.
ASTM D5035 bao gồm cả
Đối với vải dệt, quy trình raveled-strip là phương pháp thông thường. Sợi mép được tháo ra cho đến khi xác định được chiều rộng mẫu dự kiến.
Điều đó để lại một nhóm sợi xác định chạy qua dải thử.
Quy trình cắt dải được sử dụng cho các vật liệu bao gồm
Sự phân biệt này trở nên rất vật lý khi bạn xử lý các mẫu vật.
Một dải dệt với các cạnh được kiểm soát và một dải không dệt cắt thẳng theo chiều rộng có thể trông tương tự từ phía bên kia phòng thí nghiệm. Về mặt cơ chế, chúng không phải là cùng một mẫu vật.
Đó là lý do tại sao một cuộc điều tra thiết bị bắt đầu bằng:
Chúng ta cần một thiết bị kiểm tra kéo ASTM D5035.
vẫn cần theo dõi:
Bạn đang kiểm tra fabric nào?
Một fabric có thể có hai kết quả rất khác nhau
Một loại vải dệt không nhất thiết phải có một "lực đứt" chung chung.
Direction rất quan trọng.
Lấy mẫu theo hướng sợi và bạn đang nạp một hệ thống sợi. Xoay hướng lấy mẫu và thử dọc theo hướng trám — hay theo chiều ngang, phản ứng có thể rất khác nhau.
Ví dụ, hãy tưởng tượng một loại vải dệt công nghiệp tạo ra:
Warp: 820 N
Dung tích: 540 N
Đây chỉ là các giá trị minh họa, nhưng sự khác biệt này không có gì ngạc nhiên.
Loại sợi, số lượng sợi, crimp, cấu tạo và xử lý đều có thể góp phần vào hành vi định hướng.
Vậy nếu ai đó nói với chúng tôi:
Vải của chúng ta thường bị đứt ở khoảng 700 N.
một câu hỏi hữu ích tiếp theo là:
Theo hướng nào?
Thông tin đó cũng quan trọng khi chọn thiết bị.
Nếu cả hai hướng vải chính đều thuộc chương trình QC, cấu hình load cell và tay cầm cần bao phủ cả hai — không chỉ mẫu vật nào được thử nghiệm trong cuộc thảo luận thiết bị ban đầu.
Kết quả 50 mm không phải là kết quả 25 mm × 2
Đây là một trong những lỗi dễ mắc phải nhất khi kiểm tra dải.
Giả sử một phòng thí nghiệm thường chuẩn bị một:
25 mm (1 in.) dải raveled
Một loại vải dệt ít sợi xuất hiện, và chiều rộng đó không đủ sợi.
Do đó, phòng thí nghiệm sử dụng một:
50 mm (2 in.)
Bây giờ hãy tưởng tượng các bài kiểm tra tạo ra:
25 mm mẫu vật → 410 N
50 mm mẫu vật → 760 N
Thật hấp dẫn khi chuẩn hóa kết quả thứ hai:
760 ÷ 2 = 380 N
Đừng.
ASTM D5035 cho biết quy trình raveled-strip không được khuyến nghị khi có ít hơn
Quan trọng hơn, ASTM đặc biệt lưu ý rằng lực quan sát được của mẫu vật 50 mm thường là
Điều đó cho chúng ta biết điều hữu ích về việc kiểm thử fabric:
Chiều rộng thay đổi cấu trúc đã kiểm tra, không chỉ là hệ số nhân trong phép tính.
Hai nhóm sợi liền kề danh nghĩa không nhất thiết hoạt động như hai mẫu 25 mm độc lập hoạt động song song.
Vậy hãy giữ lại ngữ cảnh mẫu khi báo cáo kết quả.
760 N trên một dải 50 mm có ý nghĩa hơn so với một "tương đương 380 N" tiện lợi về mặt toán học mà bài kiểm tra chưa bao giờ thực sự tạo ra.
Grip thường là phần khó nhất của bài kiểm tra
Một khung 5 kN có đủ sức chứa cho một loại vải thường bị vỡ khoảng 600 N.
Điều đó không có nghĩa là bài kiểm tra dễ dàng.
Kẹp quá nhẹ thì mẫu vật sẽ thoát ra khỏi hàm.
Kẹp quá mạnh thì vải có thể bị hỏng ngay chỗ kết thúc tay cầm.
Cài đặt hơi lệch và một bên bắt đầu chịu tải trước bên kia.
Tất cả ba tình huống vẫn có thể tạo ra một con số hoàn toàn thuyết phục trên màn hình.
Đó là vấn đề.
Một con số đáng tin cậy không nhất thiết là kết quả hợp lệ.
ASTM D5035 nhận thức được vấn đề thực tiễn này. Đặc biệt đối với vải chắc chắn và vải sợi thủy tinh, có thể cần thiết để ngăn mẫu vật trượt trong kẹp hoặc bị hư hại do lực bắm.
Trong thực tế, chúng ta tìm kiếm ba điều.
Trước tiên, mẫu vật cần giữ nguyên vị trí ban đầu. Nếu nó trượt trong lúc kiểm tra, một phần của phần mở rộng mẫu vật có thể thực ra là chuyển động bên trong tay cầm.
Thứ hai, chính hàm không nên trở thành nguyên nhân gây ra lỗi chính.
Một mẫu vật liên tục bị gãy ngay bên cạnh tay cầm cần được điều tra. Lực kẹp mạnh hơn không phải là câu trả lời tự động.
Thứ ba, dải phải đi thẳng vào đường tải.
Một dải vải được lắp đặt ở một góc có thể bắt đầu tải không đều trên chiều rộng, khiến việc lặp lại khó khăn hơn trước khi bài kiểm tra tiến triển quá xa.
Mục tiêu do đó không phải:
Nó là:
Đủ kiềm chế để ngăn chặn chuyển động không kiểm soát mà không tạo ra cơ chế hỏng hóc mới.
Đó là lý do tại sao tay cầm vải nên được xem như một phần của hệ thống kiểm tra thay vì chỉ là phụ kiện được thêm vào sau khi chọn máy.
Trước khi bạn đổ lỗi cho Fabric
Độ phân tán cao không đồng nghĩa với tính nhất quán vật liệu kém.
Khi kết quả không đúng, mẫu vật thất bại và thiết lập thử nghiệm thường chỉ cho bạn biết nên bắt đầu từ đâu.
| Bạn thấy | gìKiểm tra trước |
|---|---|
| Vết gãy lặp lại bên cạnh hàm | Áp lực nắm, bề mặt tay cầm và hư hại tại chỗ | mẫu vật
| Fabric di chuyển khi tải | Mặt nắm, tình trạng kẹp và lắp đặt mẫu | vật
| Một cạnh sẽ căng trước | Căn chỉnh và chuẩn bị mẫu |
| Độ kéo dài trông cao bất thường | Phương pháp đo trượt và mở rộng mẫu |
| Kết quả đột nhiên trở nên phân tán hơn | Chuẩn bị, điều kiện, căn chỉnh và thiết lập tay cầm mẫu |
Đây là danh sách kiểm tra chẩn đoán, không phải bảng chấp nhận ASTM.
Mục đích là tách biệt
Lực phá vỡ và độ giãn dài kể những phần khác nhau của câu chuyện
Mẫu vật đã được cài đặt.
Máy bắt đầu mở rộng nó.
Lực tăng lên khi vải thay đổi hình dạng.
Cuối cùng, vỡ sẽ xảy ra.
Đo lực trả lời:
Dải chịu tải bao nhiêu?
Kết quả kéo dài trả lời:
Mẫu vật kéo dài đến mức nào?
Đó là các phép đo liên quan, nhưng không thể thay thế cho nhau.
Điều này đặc biệt quan trọng với các cấu trúc dệt vì việc kéo dài có thể bao gồm nhiều cơ chế trước khi sợi thực sự bị hỏng: duỗi thẳng, sắp xếp lại sợi, làm bong và biến dạng lớp phủ hoặc kết cấu liên kết, tùy thuộc vào loại vải.
Hai loại vải có thể đạt lực phá vỡ tương tự nhưng vẫn tạo ra hành vi kéo dài lực rất khác nhau.
Vì vậy, khi cấu hình hệ thống kiểm thử, đừng dừng lại ở:
Lực tối đa = 800 N.
Cũng hỏi:
Chúng ta dự kiến sẽ mở rộng bao lâu trước khi vỡ?
and:
Quy trình áp dụng yêu cầu chúng tôi báo cáo kết quả kéo dài nào?
Các câu trả lời ảnh hưởng đến du hành máy móc, không gian kiểm tra và chiến lược đo lường.
Đừng bắt đầu với "Tôi nên nhập tốc độ nào?"
Đây là một trong những câu hỏi phổ biến nhất trong kiểm tra độ kéo.
Nó cũng thường được hỏi quá sớm.
ASTM D5035 ưu tiên máy kiểm tra kéo kéo mạnh
Khi các loại máy khác nhau được sử dụng để kiểm tra so sánh, ASTM xác định phương pháp
Điều này hữu ích hơn so với việc sao chép một số tốc độ đầu chéo từ một quy trình phòng thí nghiệm không liên quan.
Thiết lập thực tế cần xem xét:
applicable
procedurespecimen geometry
fabric response
principle
customer hoặc product specification
một thiết lập tốc độ là một phần của phương pháp.
Nó không phải là phương pháp riêng biệt.
Vải của bạn thực sự bị hỏng ở đâu?
Bây giờ chúng ta có thể nói về dung lượng máy và load-cell.
Giả sử một phòng thí nghiệm QC kiểm tra sáu họ vải.
Kết quả phá vỡ lịch sử dao động khoảng:
180 N đến 2.1 kN
Nhưng khoảng ba phần tư số mẫu được xét nghiệm mỗi ngày nằm trong khoảng:
350 và 900 N
Một khung 5 kN có thể chịu được lực tối đa dự kiến.
Tốt.
Nhưng điều đó chỉ trả lời được một câu hỏi:
Hệ thống có thể chịu tải không?
Nó không trả lời hoàn toàn:
Phòng thí nghiệm cần đo lực đáng tin cậy ở đâu mỗi ngày?
Đó là lý do chúng tôi muốn biết cả hai:
lực dự kiến tối đa
and
phân phối lực làm việc bình thường
khi cấu hình load cell.
Logic tương tự cũng áp dụng nếu phòng thí nghiệm chỉ kiểm tra một sản phẩm.
"Less under 5 kN" không hữu ích như:
Các mẫu điển hình dao động từ 450 đến 700 N. Thỉnh thoảng chúng ta thấy giá trị quanh 900 N.
Bây giờ chúng ta biết bài kiểm tra thực sự nằm ở đâu.
Kết quả khô hay kết quả ướt?
Tình trạng mẫu không nên trở thành một dòng bị lãng quên ở cuối báo cáo.
ASTM D5035 cho phép thử nghiệm vải ở trạng thái
Nếu yêu cầu áp dụng yêu cầu thử nghiệm ướt, vật liệu đưa vào tay cầm khác về mặt vật lý so với mẫu đã được điều chỉnh hôm qua.
Điều này có thể ảnh hưởng đến phản ứng của vải và, tùy vào vật liệu, thậm chí cả hành vi của nó tại giao diện bám vác.
Ghi lại điều kiện cùng kết quả.
Và nếu cả kiểm tra điều kiện và thử ướt đều có trong chương trình, hãy thông báo cho nhà cung cấp thiết bị. Tính phù hợp của thiết bị nên được xem xét phù hợp với tình trạng mẫu thực tế — không chỉ là mẫu khô gửi trong giai đoạn báo giá.
Một hệ thống kiểm tra ASTM D5035 thực tế cần gì?
Đến lúc này, câu trả lời sẽ rõ ràng hơn.
Không chỉ đơn giản là "máy kéo."
Thiết lập hoàn chỉnh cần làm cho bài kiểm tra có thể lặp lại.
The frame
Nó phải cung cấp đủ lực lực, kiểm soát độ duỗi, không gian thử nghiệm và hành trình cho các loại vải dự kiến.
The load cell
Nó cần bao phủ lực dự kiến đồng thời hợp lý với vùng nơi các bài kiểm tra định kỳ thực sự diễn ra.
Tay cầm vải
Họ cần giữ mẫu vật mà không bị trượt không kiểm soát và không biến mép hàm vào vị trí hỏng ưu tiên.
Đo lường và phần mềm
Hệ thống cần tạo ra các đầu ra mà phòng thí nghiệm yêu cầu, có thể bao gồm lực đứt, độ giãn dài và đường cong lực-kéo dài, cùng với mẫu vật và thông tin kiểm tra cần thiết để báo cáo.
Tất cả trong số các quyết định đó phụ thuộc vào cấu hình.
Chọn khung trước rồi mới tìm mẫu sau là ngược lại.
Cấu hình ITM-LAB RS-8010A cho Kiểm thử Fabric
Đối với các chương trình dệt may lực thấp đến trung bình, ITM-LAB RS-8010A có thể được cấu hình với tay cầm dệt phù hợp để thử nghiệm kéo dải.
Nền tảng RS-8010A bao phủ các cấu hình lực từ:
50 N đến 5 kN
Điều đó
Nó có nghĩa là nền tảng có thể được cấu hình trong phạm vi đó tùy theo ứng dụng thực tế.
Trước khi cấu hình RS-8010A, thông tin chúng tôi muốn nhận là:
- fabric construction;
- raveled- hoặc cut-strip;
- specimen width;
- warp và/hoặc chiều lấp đầy;
- lực phá điển hình;
- lực phá vỡ kỳ vọng tối đa;
- expected elongation;
- kiểm thử có điều kiện hoặc ướt;
- approximate test mỗi ngày;
- bất kỳ vấn đề trượt hoặc gãy hàm dòng điện nào.
Với thông tin đó, dung lượng khung thường là phần dễ dàng.
Phạm vi load cell và tay cầm vải là nơi cấu hình trở nên đặc thù cho từng ứng dụng.
Ví dụ lựa chọn thiết bị thực tế
Hãy xem xét câu hỏi này:
Chất liệu: Vải polyester dệt
Phương pháp: ASTM D5035
Quy trình: Raveled strip
Directions: Warp + filling<br data-start="18864" data-end="18867"><strong data-start="18867" data-end="18894">Lực phá điển hình: 350–650 N<br data-start="18904" data-end="18907"><strong data-start="18907" data-end="18928">Expected Maximum um: <800 N<br data-start="18935" data-end="18938"><strong data-start="18938" data-end="18959">Kết quả yêu cầu: Lực đứt + độ giãn nở<br data-start="18987" data-end="18990"><strong-start="18990" data-end="19001">Khối lượng: 120 mẫu/ngày
Có đủ thông tin để bắt đầu đưa ra các quyết định thiết bị hợp lý.
Điều đầu tiên chúng tôi sẽ
5 kN machine.
Khung chỉ là một mảnh.
Vì đây là vải dệt, quy trình dải raveled có thể được đánh giá theo yêu cầu áp dụng. Chúng tôi sẽ xác nhận chiều rộng mẫu và số lượng sợi thay vì tự động giả định mỗi mẫu phải là 25 mm.
Tiếp theo, hãy xem xét lực lượng.
Hầu hết các mẫu vật dự kiến nằm trong khoảng 350 đến 650 N, với kỳ vọng trên dưới 800 N.
Điều đó cho chúng ta cái nhìn rõ hơn nhiều về phân bố lực lượng lao động so với việc chỉ nói:
<p dir="auto" data-start="19646" data-end="19655"><strong data-start="19646" data-end="19655"><5 kNBây giờ hãy nhìn vào cách cầm nắm.
Nếu vấn đề hiện tại của khách hàng là trượt mẫu ở 500 N, khung lớn hơn sẽ không giải quyết được.
Nếu mẫu vật liên tục bị gãy ở hàm ở góc 390 N, việc tăng áp lực kẹp mà không hiểu rõ sự hỏng có thể làm vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn.
Thiết bị cần được đánh giá bằng vải thực tế.
cũng cần có độ giãn dài, vì vậy cần xác nhận sự mở rộng mẫu dự kiến và phương pháp đo. Không gian di chuyển và thử nghiệm có sẵn phải phù hợp với việc thi một cách thoải mái.
Vậy có một con số không liên quan gì đến lực đứt:
120 mẫu vật/ngày
Ở thể tích đó, người vận hành dành nhiều thời gian bên ngoài chuyển động kéo thực tế:
xác định tải → → căn chỉnh → kẹp → kiểm tra → loại bỏ bản ghi →
Một tay cầm có khả năng kỹ thuật nhưng khó nạp có thể trở thành vấn đề năng suất hàng ngày.
Trong ví dụ này, một
Nhưng kết luận đó đến ở cuối quá trình lựa chọn—không phải lúc bắt đầu.
Lộ trình lựa chọn hệ thống thử kéo vải ASTM D5035
Bạn nên gửi gì kèm theo yêu cầu thiết bị?
Bạn không cần một đặc tả dài 20 trang.
Một truy vấn hữu ích có thể ngắn.
Gửi
Nếu đã có vấn đề, hãy cho chúng tôi xem luôn.
Một bức ảnh mẫu vật bị tuột khỏi tay cầm có thể hữu ích hơn là một đoạn văn khác mô tả về máy mà bạn nghĩ mình cần.
Điều tương tự cũng đúng với mẫu vật thường xuyên bị gãy bên cạnh hàm.
FAQ ASTM D5035
ASTM D5035 kiểm tra gì?
The ASTM D5035-11(2024) bao gồm các quy trình raveled-strip và cut-strip để xác định lực đứt và độ giãn dài của hầu hết các loại vải dệt, với quy định cho thử nghiệm ướt.
Sự khác biệt giữa ASTM D5034 và ASTM D5035 là gì?
ASTM D5035 bao gồm phương pháp
Chúng không nên được coi là có thể thay thế cho nhau chỉ vì cả hai đều có thể thực hiện bằng thiết bị kiểm tra kéo.
Sự khác biệt giữa dải raveled và dải cắt là gì?
Quy trình dải raveled áp dụng cho vải dệt. Các sợi mép được tháo ra để xác định chiều rộng thử nghiệm.
Quy trình cắt dải áp dụng cho các vật liệu bao gồm vải không dệt, vải nỉ, vải nhúng và vải phủ, và cũng có thể dùng cho các loại vải dệt không dễ dàng làm xước. ASTM không khuyến nghị phương pháp cắt dải đối với các loại vải có thể được xé xệ phù hợp vì sợi mép có thể bị bung ra trong quá trình thử nghiệm.
ASTM D5035 có phù hợp cho vải dệt kim không?
ASTM D5035 không được khuyến nghị cho vải dệt kim hoặc các loại vải dệt khác có độ co giãn cao trên 11%.
Sản phẩm hoặc thông số kỹ thuật khách hàng áp dụng nên được kiểm tra trước khi chọn phương pháp thay thế.
Tôi có thể chuyển kết quả dải 50 mm thành kết quả 25 mm không?
Không phải đơn giản chia lực cho hai.
ASTM D5035 quy định rằng khi một dải rách 25 mm không thể cung cấp tối thiểu 20 sợi sợi, thì nên sử dụng dải 50 mm. Nó cũng lưu ý rằng lực quan sát được của mẫu vật 50 mm thường không gấp đôi lực so với mẫu vật 25 mm, do đó kết quả 50 mm được báo cáo là quan sát được chứ không được điều chỉnh toán học thành 25 mm.
Tại sao vải của tôi cứ bị đứt khi cầm máy?
Nguyên nhân có thể bao gồm áp lực bám cục bộ quá mức, bề mặt hàm không phù hợp, sai lệch mẫu vật, hoặc tập trung căng thẳng do lực nắm.
ASTM công nhận rõ ràng rằng trượt kẹp và hư hại khi cầm nắm là những vấn đề cần các biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với một số loại vải chắc chắn và sợi thủy tinh.
Do đó, nên điều tra các lỗi lặp lại ở vùng hàm thay vì tự động chấp nhận là rách vải.
Máy thử kéo nào phù hợp với ASTM D5035?
Không có một công suất máy duy nhất được định nghĩa chỉ bằng cách nói "ASTM D5035."
Lựa chọn nên xem xét lực đứt dự kiến, phân bố lực làm việc bình thường, cấu tạo vải, chiều rộng mẫu, yêu cầu tay cầm, độ giãn dài dự kiến, hành trình và khối lượng thử nghiệm hàng ngày.
Đối với các ứng dụng trong khả năng lực và hành trình đã cấu hình, ITM-LAB RS-8010A (50 N–5 kN) có thể được đánh giá với tay cầm vải phù hợp.
Số chuẩn chỉ là điểm bắt đầu
ASTM D5035 cung cấp cho phòng thí nghiệm một khuôn khổ xác định cho kiểm tra dải.
Cấu trúc quyết định phần lớn những gì xảy ra tiếp theo.
Một loại vải dệt có thể cần một dải vải xếp bời.
Một miếng vải không dệt có thể cần cắt một dải dải.
Các mẫu bị cong và lấp từ cùng một cuộn có thể tạo ra lực phá vỡ rất khác nhau.
Một loại vải có số lượng sợi thấp có thể cần di chuyển từ 25 mm lên 50 mm—và lực tạo ra không thể chia đôi đơn giản.
Một loại vải trơn có thể khiến độ bám quan trọng hơn khả năng khung.
Và một phòng thí nghiệm kiểm tra 120 mẫu mỗi ngày lại gặp vấn đề thiết bị khác với một nhóm R&D thực hiện năm mẫu mỗi tuần.
Vậy thay vì bắt đầu bằng:
Chúng ta nên mua thiết bị thử kéo kích thước nào?
start tại đây:
Chúng ta thực sự đang kiểm tra loại vải nào?
Sau đó làm việc ra ngoài:
Fabric Construction → Strip Quy trình → Hướng → Mẫu → Lực đứt → Phạm vi làm việc → Load Cell → Tay cầm dệt → Độ giãn → Điều kiện thử nghiệm → Máy
Đối với nhiều chương trình vải lực thấp đến trung bình, quá trình này có thể dẫn đến
Nhưng máy phải là kết quả của quá trình lựa chọn.
Không phải giả định khởi đầu.
