ISTA 2A là quy trình kiểm tra hiệu suất mô phỏng một phần cho từng sản phẩm đóng gói có trọng lượng từ 150 lb (68 kg) trở xuống. Nó kết hợp kiểm tra điều kiện khí quyển, nén, rung và sốc để đánh giá hiệu suất của một sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh dưới một chuỗi ứng suất xác định.
Khác với thử nghiệm thả độc lập, ISTA 2A bao gồm hai tầng rung được ngăn cách bởi một tầng sốc. Trình tự này giúp các kỹ sư đóng gói điều tra các điểm yếu tiềm ẩn có thể phát sinh khi bao bì trải qua các lần tiếp xúc cơ học liên tiếp.
Hướng dẫn này giải thích trình tự kiểm tra ISTA 2A, yêu cầu lựa chọn thiết bị, các cân nhắc thiết lập phòng thí nghiệm thực tế và các lỗi thường gặp trong kiểm tra.
Tóm tắt ISTA 2A
Quan trọng: ISTA 2A đánh giá hiệu suất dựa trên các tiêu chí chấp nhận đã xác định trong điều kiện phòng thí nghiệm nhất định. Việc vượt qua quy trình không đảm bảo rằng sẽ không bao giờ xảy ra hư hại trong quá trình vận chuyển.
Thông tin chính thức về Quy trình ISTA 2A
Hiểu ISTA 2A và ứng dụng của nó
Quy trình ISTA 2A thuộc các bài kiểm tra hiệu suất mô phỏng một phần 2-Series của Hiệp hội Giao thông An toàn Quốc tế.
Quy trình này kết hợp các ứng suất liên quan đến phân phối được chọn lọc để đánh giá hiệu suất bảo vệ của từng sản phẩm đóng gói.
Nó có thể hữu ích trong quá trình phát triển bao bì, kiểm tra thiết kế và điều tra các hư hại lặp đi lặp lại khi vận chuyển.
Các ứng dụng điển hình bao gồm điện tử tiêu dùng đóng gói, dụng cụ công nghiệp, linh kiện ô tô, thiết bị y tế và các sản phẩm khác trong phạm vi trọng lượng của quy trình.
Khác với ISTA 3A, vốn chỉ tập trung vào phân phối bưu kiện, ISTA 2A không giới hạn trong một mạng lưới giao bưu kiện cụ thể.
ISTA 2A có thể giúp nhận diện những lỗi đóng gói nào?
Hư hại do nén có thể xuất hiện dưới dạng thành thùng carton bị cong vênh, biến dạng vĩnh viễn hoặc giảm khoảng cách bảo vệ.
Hư hại do rung động có thể bao gồm sự di chuyển của sản phẩm, mài mòn bề mặt, lỏng các bộ phận bên trong hoặc sự suy giảm giá đỡ đệm.
Hư hại do sốc có thể bao gồm sản phẩm bị gãy, góc bao bì bị nghiền nát hoặc lớp đệm bị chạm đáy.
Sự tương tác giữa các ứng suất này đặc biệt quan trọng. Một gói hoạt động ban đầu tốt trong rung động có thể phản ứng khác nhau sau khi nén hoặc va chạm.
ISTA 2A cung cấp một quy trình phòng thí nghiệm có cấu trúc để điều tra các điểm yếu tiềm ẩn này.
Cách hoạt động của chuỗi kiểm tra ISTA 2A
Tổng quan quy trình ISTA 2A công khai xác định sáu giai đoạn, bắt đầu với tiền điều kiện khí quyển và kết thúc với lần tiếp xúc rung động thứ hai.
Thứ tự quan trọng vì các thử nghiệm trước đó có thể thay đổi tình trạng cơ học của bao bì trước khi tiếp xúc tiếp theo.
Tại sao hai giai đoạn rung lại quan trọng
Giai đoạn rung đầu tiên đánh giá sản phẩm đã đóng gói trước khi tiếp xúc sốc theo quy định.
Trong giai đoạn sốc, va chạm có thể làm biến dạng vĩnh viễn lớp đệm, làm dịch chuyển các bộ phận bên trong hoặc thay đổi mối quan hệ giữa sản phẩm và bao bì bảo vệ.
Giai đoạn rung thứ hai đánh giá gói trong điều kiện sau va chạm này.
Hãy cân nhắc một bộ phận điện tử được bảo vệ bằng nắp đầu bằng xốp đúc. Trước khi va chạm, lớp xốp có thể giữ sản phẩm chắc chắn. Sau khi rơi xuống, biến dạng vĩnh viễn có thể tạo thêm khoảng trống, cho phép chuyển động nhiều hơn trong các rung động tiếp theo.
Điều này minh họa tại sao một bài kiểm tra độ rơi độc lập sau đó kết hợp với một bài kiểm tra rung động không liên quan không nhất thiết tái tạo toàn bộ quy trình ISTA 2A.
Các phương pháp, thời gian và mức độ thử nghiệm được chọn phải tuân theo ấn bản quy trình chính thức áp dụng.
Điềukiện môi trường và hiệu suất đóng gói
Nhiệt độ và độ ẩm tương đối có thể ảnh hưởng đáng kể đến hành vi cơ học của vật liệu bao bì.
Bìa gợn sóng, keo dán, vật liệu từ giấy và một số hệ thống đệm có thể phản ứng khác nhau sau khi tiếp xúc với môi trường.
Ví dụ, sự hấp thụ ẩm có thể làm giảm độ bền nén của một số cấu trúc bao bì gợn sóng. Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của gói trong các bài kiểm tra cơ khí tiếp theo.
ISTA 2A bao gồm tiền điều kiện khí quyển và điều chỉnh khí quyển có kiểm soát trước các giai đoạn thử nghiệm cơ học.
Phòng thí nghiệm nên xác nhận nhiệt độ yêu cầu, độ ẩm tương đối, thời gian phơi nhiễm và điều kiện chuẩn bị mẫu từ quy trình áp dụng.
Lựa chọn buồng thử nghiệm môi trường
Buồng nhiệt độ và độ ẩm phải chứa toàn bộ sản phẩm đóng gói đồng thời duy trì các điều kiện môi trường quy định.
Kích thước bên trong có thể sử dụng quan trọng hơn chỉ riêng thể tích buồng thành phố.
Các kỹ sư nên xem xét phân bố luồng khí, khoảng cách mẫu vật, cách sắp xếp tải trọng và phạm vi hoạt động đã được xác nhận của buồng.
Không có quy định chung về khoảng cách lưu lượng khí 50 mm hoặc thể tích buồng tối thiểu 800 L theo quy định của ISTA 2A.
Thiết bị ITM-LAB: buồng nhiệt độ & độ ẩm GDJS
Dòng GDJS cung cấp khả năng kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát. Cấu hình được chọn nên được đánh giá dựa trên các điều kiện điều kiện cần thiết và kích thước sản phẩm đóng gói.
Kiểm tra nén: vượt quá khả năng chịu tải tối đa
Kiểm tra nén đánh giá cách sản phẩm đóng gói phản ứng với tải nén quy định.
Đối với các thùng carton gợn sóng, tải nén có thể gây biến dạng thành vách, mất khoảng cách bảo vệ hoặc thay đổi vĩnh viễn hình dạng bao bì.
Bản tổng quan ISTA 2A công khai xác định các phương pháp nén thay thế, bao gồm nén áp dụng bằng máy và các phương án tải tĩnh.
Phương pháp được chọn xác định thiết bị và điều kiện vận hành cần thiết.
Điều gì quan trọng khi chọn máy kiểm tra nén?
Sức chịu lực tối đa chỉ là một yếu tố cần cân nhắc.
Kỹ sư cũng nên kiểm tra phương pháp tải trọng cần thiết, phạm vi đo, kích thước platen, chiều cao mẫu và các chức năng tải hoặc giữ liên quan.
Một thiết bị kiểm tra nén có lực tối đa cao vẫn có thể không phù hợp nếu không tái tạo được các điều kiện tải đã chỉ định.
Tươngtự, một máy có khả năng chịu lực đủ có thể không gian làm việc không đủ cho một thùng carton vận chuyển lớn.
Tải nén cần thiết nên được xác định bằng quy trình ISTA 2A áp dụng thay vì chỉ ước lượng dựa trên kích thước thùng carton.
Thiết bị ITM-LAB: RS-8401 Máy kiểm tra nén bao bì
Dòng RS-8401 có sẵn với các cấu hình dành cho ứng dụng nén bao bì. Khả năng chịu lực, chức năng chịu tải và kích thước platen phù hợp cần được xác nhận theo yêu cầu của dự án.
Kiểm tra rung: Phù hợp phương pháp với máy
Kiểm tra rung động là thành phần trung tâm của ISTA 2A.
Quy trình bao gồm tiếp xúc với rung động trước và sau giai đoạn sốc.
Tổng quan ISTA 2A công khai xác định các phương pháp dịch chuyển cố định và rung ngẫu nhiên là các lựa chọn thay thế.
Các phương pháp này đòi hỏi khả năng thiết bị khác nhau.
Rung động dịch chuyển cố định
Kiểm tra dịch chuyển cố định sử dụng nền tảng hoạt động dưới điều kiện dịch chuyển và tần số quy định.
Một bản tổng quan ISTA 2A công khai cũ xác định độ dịch chuyển danh định khoảng 1 in (25 mm) từ đỉnh đến đỉnh đối với phương pháp dịch chuyển cố định.
Tổngquan lịch sử này không nên được sử dụng thay thế cho các cấp độ kiểm tra trong ấn bản chính thức áp dụng.
Khi lựa chọn thiết bị, các kỹ sư nên kiểm tra khả năng dịch chuyển, tần số vận hành, kích thước nền tảng, tải trọng và cách bố trí mẫu cần thiết.
rung động ngẫu nhiên
Kiểm tra rung động ngẫu nhiên sử dụng một phổ rung động xác định để tái tạo một môi trường động nhất định.
Hệ thống rung và bộ điều khiển phải có khả năng tái tạo hồ sơ mật độ phổ công suất và cường độ rung tổng thể cần thiết.
Các tham số quan trọng bao gồm dải tần số, gia tốc, dịch chuyển, tải trọng động, kích thước bàn và chức năng của bộ điều khiển.
Một hệ thống có khả năng kiểm tra rung ngẫu nhiên đa dụng không tự động phù hợp với phương pháp ISTA 2A đã chọn.
Tại sao khả năng tương thích của thiết bị rung lại quan trọng
Hai hệ thống rung có thể có tải trọng tương tự nhưng khả năng vận hành lại rất khác nhau.
Một loại có thể phù hợp cho rung gói dịch chuyển cố định, trong khi loại khác có thể được thiết kế cho rung động ngẫu nhiên có kiểm soát.
Vì lý do này, việc lựa chọn thiết bị nên bắt đầu với phương pháp quy định thay vì lực tối đa định mức của máy.
Thiết bị ITM-LAB: Hệ thống kiểm tra rung RS-V
Dòng RS-V có thể được xem xét cho các ứng dụng kiểm tra rung động liên quan. Sự tương thích với phương pháp ISTA 2A đã chọn phải được xác nhận thông qua các thông số kỹ thuật thực tế về bộ điều khiển, dung tích, tần số, tải trọng và nền tảng của hệ thống.
Yêu cầu kiểm tra va đập và rơi
Giai đoạn sốc đánh giá cách sản phẩm đóng gói phản ứng với các tác động xử lý theo quy định.
Kiểm tra rơi tự do là một phương pháp phổ biến. Quy trình áp dụng cũng cung cấp các phương pháp tác động thay thế được chỉ định.
Đối với thử nghiệm rơi tự do, kỹ sư phải xác nhận chiều cao thả cần thiết, trọng lượng sản phẩm đóng gói, hướng va đập, kích thước mẫu vật và cơ chế thả.
Chiều cao rơi và hướng va chạm
Chiều cao thả cần thiết phụ thuộc vào các điều kiện quy trình áp dụng, bao gồm trọng lượng sản phẩm đóng gói.
Cáchướng va chạm khác nhau có thể tạo ra các chế độ hỏng hóc khác nhau.
Va chạm góc có thể tập trung tải trọng trên một khu vực tiếp xúc tương đối nhỏ. Va chạm mặt sẽ phân tán tiếp xúc trên bề mặt lớn hơn, có thể tạo ra phản ứng khác trong hệ thống đệm.
Thiết bị kiểm tra độ rơi được chọn phải phù hợp với các hướng mặt, cạnh và góc cần thiết mà không gây ra hiện tượng xoay không mong muốn trong quá trình nhảy.
Số lượng va chạm chính xác, trình tự và độ cao nên được lấy từ quy trình chính thức thay vì giả định từ một tiêu chuẩn kiểm tra bao bì khác.
Lựa chọn thiết bị kiểm tra giọt đóng gói
Một thiết bị đo giọt phù hợp nên cung cấp:
-
Tải trọng đủ
-
Phạm vi chiều cao thả cần thiết
-
Không gian làm việc mẫu thích hợp
-
Khả
năng mở và định hướng kiểm soát
-
Bề mặt va chạm đáp ứng các yêu cầu kiểm tra đã chọn
Một máy có tải trọng đủ có thể vẫn không phù hợp nếu không đạt được chiều cao thả hoặc hướng mẫu cần thiết.
Thiết bị ITM-LAB: RS-315 / RS-320 Packaging Drop Testers
Dòng RS-315 / RS-320 được thiết kế để kiểm tra khả năng rơi tự do có kiểm soát đối với các sản phẩm đóng gói. Việc lựa chọn mô hình phụ thuộc vào chiều cao yêu cầu, kích thước mẫu vật, tải trọng và cấu hình giải phóng.
Lựa chọn thiết bị kiểm tra ISTA 2A phù hợp
Một phòng thí nghiệm ISTA 2A hoàn chỉnh đòi hỏi khả năng thực hiện các phương pháp kiểm tra môi trường và cơ học được quy định.
Cấu hình thiết bị phù hợp phụ thuộc vào phiên bản quy trình được chọn, phương pháp được phép, kích thước mẫu và điều kiện vận hành.
Ma trận lựa chọn thiết bị
Các máy được liệt kê là các cấu hình thiết bị tiềm năng. Việc đưa chúng vào không có nghĩa là mọi mẫu hoặc cấu hình hiện có đều đáp ứng tất cả các yêu cầu của ISTA 2A.
Hãy định nghĩa bài kiểm tra trước. Chọn máy thứ hai.
Cách tiếp cận này giảm rủi ro khi mua thiết bị có công suất đầu đủ nhưng thiếu chức năng vận hành cần thiết.
Cầnxác minh cấu hình thiết bị ISTA 2A của bạn?
ITM-LAB có thể giúp xem xét kích thước sản phẩm đóng gói, các phương pháp thử nghiệm được chọn, khả năng thiết bị và cấu hình phòng thí nghiệm phù hợp.
Liên hệ ITM-LAB / Yêu cầu cấu hình thiết bị
Ví dụ về cấu hình phòng thí nghiệm thực tiễn
Hãy xem xét một nhóm kỹ thuật bao bì đánh giá một bộ phận điện tử được vận chuyển trong hộp carton sóng với nắp đầu bọt EPE được đúc.
Ví dụ sau minh họa logic lựa chọn thiết bị. Đây không phải là dự án thực sự của khách hàng hay cấu hình kiểm tra ISTA 2A được quy định.
Ví dụ về thông số kỹ thuật gói
Bao bì 25 kg nằm trong giới hạn trọng lượng thủ tục 68 kg.
Tuy nhiên, chỉ riêng trọng lượng bao bì không quyết định được thiết bị phòng thí nghiệm phù hợp.
Kích thước buồng môi trường
Thùng carton ví dụ có kích thước từ 600 × 400 × 350 mm, cho thể tích hình học khoảng 84 L.
Điều này không có nghĩa là buồng 84 L sẽ phù hợp.
Buồng phải chứa được gói trong khi vẫn đủ không gian cho luồng không khí và duy trì hiệu suất môi trường yêu cầu.
Để minh họa, để khoảng cách 50 mm ở mọi phía sẽ tạo ra một bao bì khoảng 700 × 500 × 450 mm, tức 157,5 L.
Khoảng cách này là giả định kỹ thuật cho ví dụ, không phải yêu cầu ISTA 2A.
Việc lựa chọn buồng chứa cuối cùng phải dựa trên kích thước bên trong thực tế, thiết kế luồng khí, hướng dẫn tải trọng và môi trường điều hòa được chỉ định.
Kích thước máy kiểm tra nén
Kíchthước bao bì là 600 × 400 mm.
Thiết bị kiểm tra nén phải cung cấp kích thước và không gian làm việc của platen phù hợp với phương pháp thử đã chọn.
Lực nén cần thiết phải được xác định bằng quy trình áp dụng.
Khi giá trị đó được biết, kỹ sư có thể xác minh sức chịu lực, phạm vi đo và kiểm soát tải.
Chọn một máy chỉ vì nó có khả năng chịu lực cao nhất không nhất thiết là cách tiếp cận tốt nhất.
Kích thước hệ thống rung
Nền rung phải chứa toàn bộ sản phẩm đóng gói 25 kg và bất kỳ tải trọng bổ sung nào liên quan.
Nếu chọn rung ngẫu nhiên, bộ điều khiển và máy lắc phải tái tạo hồ sơ rung yêu cầu.
Nếu chọn rung động dịch chuyển cố định, thiết bị phải đạt chuyển động nền tảng chỉ định.
Kích thước nền tảng, phạm vi hoạt động, tải trọng và cách bố trí mẫu thử nên được xem xét cùng nhau.
Kích thước máy kiểm tra giọt
Thiết bị kiểm tra giọt phải hỗ trợ sản phẩm đóng gói và cung cấp chiều cao rơi cũng như hướng va đập cần thiết.
Dòng RS-315 / RS-320 có tải trọng định mức 80 kg, vượt quá trọng lượng 25 kg của gói mẫu.
Tuy nhiên, kỹ sư phải xác nhận phạm vi chiều cao thả của mô hình được chọn, kích thước mẫu vật và cấu hình thả trước khi đưa ra khuyến nghị.
Các lỗi kiểm tra phổ biến và tiêu chí chấp nhận
Ngay cả một phòng thí nghiệm được trang bị tốt cũng có thể cho kết quả không đáng tin cậy nếu trình tự thử nghiệm, cấu hình thiết bị hoặc tiêu chí chấp nhận không chính xác.
Xử lý ISTA 2A như một thủ thuật chỉ nhỏ giọt
ISTA 2A bao gồm điều kiện môi trường, nén, rung và sốc. Chỉ thực hiện kiểm tra rơi không hoàn thành toàn bộ quy trình.
Bỏ qua giai đoạn rung thứ hai
Lần tiếp xúc rung động thứ hai là một phần của chuỗi đã xác định. Việc bỏ qua nó sẽ thay đổi chương trình kiểm tra và loại bỏ cơ hội đánh giá phản ứng rung động sau va chạm.
Lựa chọn máy theo công suất tối đa
Thiết bị kiểm tra rơi có thể chịu được trọng lượng yêu cầu nhưng thiếu chiều cao rơi cần thiết.
Thiết bị kiểm tra nén có thể có đủ lực nhưng thiếu kiểm soát tải cần thiết.
Hệ thống rung có thể chịu được trọng lượng mẫu nhưng không chịu được phương pháp rung được chỉ định.
Sử dụng phương pháp va chạm sai
Không phải máy giật cơ học nào cũng tương đương với máy kiểm tra rơi tự do trong bao bì. Thiết bị phải thực hiện một phương pháp được phép theo quy trình áp dụng.
Xácđịnh tiêu chí chấp nhận sau khi kiểm tra
Tiêuchí chấp nhận nên được thiết lập trước khi bắt đầu thử nghiệm.
Nếu không, các quyết định có thể trở nên chủ quan và khó tái hiện.
Kếtquả ISTA 2A nên được đánh giá như thế nào?
Kết quả kiểm tra nên được đánh giá dựa trên các tiêu chí chấp nhận sản phẩm và bao bì đã được quy định trước.
Kiểm tra bao bì có thể bao gồm biến dạng hộp carton, hư hỏng nắp đóng, dịch chuyển đệm và mất lớp chứa.
Kiểm tra sản phẩm có thể bao gồm tình trạng thẩm mỹ, tính toàn vẹn cơ học, hiệu suất điện hoặc kiểm tra chức năng.
Thùng giấy ngoài nguyên vẹn không nhất thiết có nghĩa là sản phẩm đã được thông qua.
Tương tự, hư hại trên hộp carton giới hạn không tự động được coi là hỏng nếu vẫn nằm trong các tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận.
Một báo cáo hữu ích nên ghi lại cả quan sát về bao bì và hiệu suất sản phẩm.
ISTA 2A so với ISTA 1A so với ISTA 3A
Quy trình ISTA được thiết kế cho các mục tiêu đánh giá bao bì khác nhau.
Việc lựa chọn quy trình phù hợp đòi hỏi phải hiểu môi trường phân phối, mục đích kiểm tra và yêu cầu của khách hàng.
ISTA 1A thường được xem xét cho kiểm tra tính toàn vẹn bao bì cơ bản.
ISTA 2A kết hợp nhiều loại ứng suất trong một quy trình mô phỏng một phần.
ISTA 3A giải quyết môi trường phân phối liên quan đến các hệ thống giao bưu kiện.
Quy trình phù hợp nhất phụ thuộc vào yêu cầu phân phối thực tế và mục tiêu thử nghiệm.
Đọc liên quan: [Chèn liên kết nội bộ đã xác minh — Giải pháp kiểm tra bao bì ASTM D7386 cho giao hàng đơn lẻ]
Câu hỏi thường gặp
Trọng lượng gói tối đa cho ISTA 2A là bao nhiêu?
ISTA 2A áp dụng cho từng sản phẩm đóng gói có trọng lượng từ 150 lb (68 kg) trở xuống. Trọng lượng bao gồm sản phẩm và toàn bộ bao bì vận chuyển.
Những bài kiểm tra nào được bao gồm trong ISTA 2A?
Quy trình bao gồm tiền điều kiện khí quyển, điều chỉnh khí quyển, nén khí, rung động lần đầu, sốc và rung động thứ hai. Các phương pháp và cấp độ kiểm tra cụ thể phải tuân theo ấn bản chính thức áp dụng.
ISTA 2A có yêu cầu kiểm tra drop test không?
ISTA 2A bao gồm một giai đoạn sốc. Kiểm tra rơi tự do là một phương pháp được phép, trong khi các phương pháp va chạm thay thế được chỉ định cũng có thể được sử dụng.
Tại sao ISTA 2A yêu cầu hai tầng rung?
Giai đoạn rung đầu tiên đánh giá bao bì trước khi tiếp xúc với sốc điện. Chiếc thứ hai đánh giá sau va chạm, khi có thể thay đổi lớp đệm hoặc hình dạng bao bì.
Máy rung động điện động có thể thực hiện kiểm tra ISTA 2A không?
Nó có thể phù hợp với phương pháp rung ngẫu nhiên được phép nếu bộ điều khiển, máy rung, nền tảng, tải trọng và khả năng vận hành đáp ứng các yêu cầu áp dụng. Phải xác minh tính tương thích cho hệ thống cụ thể.
Liệu một máy có thể thực hiện toàn bộ quy trình ISTA 2A không?
Một chương trình ISTA 2A hoàn chỉnh đòi hỏi nhiều chức năng kiểm tra môi trường và cơ học riêng biệt. Các phòng thí nghiệm thường sử dụng nhiều loại thiết bị khác nhau hoặc một cơ sở thử nghiệm bên ngoài được trang bị phù hợp.
Việc vượt qua ISTA 2A có đảm bảo vận chuyển an toàn không?
Không. Đạt cho thấy sản phẩm đóng gói đáp ứng các tiêu chí chấp nhận đã định trước theo các điều kiện phòng thí nghiệm quy định. Nó không đảm bảo bảo vệ khỏi mọi nguy cơ phân phối có thể xảy ra.
Thiếtbị kiểm tra bao bì ITM-LAB và hỗ trợ kỹ thuật
ITM-LAB sản xuất thiết bị kiểm tra độ tin cậy bao bì, môi trường và cơ khí cho các ứng dụng phòng thí nghiệm và công nghiệp.
Đối với các dự án ISTA 2A, các loại thiết bị liên quan bao gồm:
Máykiểm tra giọt đóng gói RS-315 / RS-320
Đượcthiết kế để kiểm tra kiểm soát rơi tự do đối với các sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh. Việc lựa chọn mô hình phụ thuộc vào chiều cao thả cần thiết, tải trọng, kích thước mẫu vật và hướng va chạm.
[Chèn liên kết sản phẩm đã được xác minh — Máy kiểm tra đóng gói RS-315 / RS-320]
Máykiểm tra nén bao bì RS-8401
Phù hợp cho các ứng dụng nén đóng gói, nơi cấu hình máy được chọn cung cấp các phép đo lực cần thiết, phương pháp nạp và không gian làm việc mẫu vật.
[Chèn liên kết sản phẩm đã xác minh — Máy kiểm tra nén bao bì RS-8401]
Buồng Nhiệt độ & Độ ẩm GDJS
Cung cấp điều kiện môi trường kiểm soát cho các ứng dụng điều kiện sản phẩm đóng gói trong phạm vi hoạt động được chỉ định của buồng.
[Chèn liên kết sản phẩm đã được xác minh — Phòng Nhiệt độ & Độ ẩm GDJS]
Hệ thống kiểm tra rung RS-V
Có sẵn cho các ứng dụng kiểm tra rung động phù hợp. Sự tương thích với phương pháp ISTA 2A đã chọn phải được kiểm tra dựa trên các thông số kỹ thuật bộ điều khiển, tần số, dịch chuyển, tải trọng và nền tảng.
[Chèn liên kết sản phẩm đã xác minh — Hệ thống kiểm tra rung RS-V]
Bạn đang lên kế hoạch xây dựng phòng thí nghiệm kiểm tra ISTA 2A?
Dù bạn đang xây dựng cơ sở kiểm tra bao bì mới hay nâng cấp thiết bị hiện có, việc lựa chọn cấu hình phù hợp bắt đầu từ việc hiểu rõ sản phẩm đóng gói và các phương pháp kiểm tra cần thiết.
ITM-LAB có thể giúp xem xét năng lực thiết bị, không gian thử nghiệm sử dụng, khả năng bộ điều khiển và yêu cầu ứng dụng.
Để được đánh giá kỹ thuật và báo giá, vui lòng cung cấp:
-
Trọng lượng sản phẩm đóng gói và kích thước bên ngoài
-
Ảnh hoặc bản vẽ sản phẩm và bao bì
-
Phiên bản quy trình ISTA 2A bắt buộc
-
Các phương pháp kiểm tra được chọn và mức độ yêu cầu
-
Thiết bị kiểm tra hiện có, nếu có
-
Tiêu chí chấp nhận sản phẩm
-
Vị trí lắp đặt và nguồn điện
Liên hệ ITM-LAB để thảo luận về yêu cầu kiểm tra bao bì và yêu cầu cấu hình thiết bị phù hợp.
[Chèn liên kết nội bộ đã xác minh — Liên hệ ITM-LAB / Yêu cầu báo giá]
Tài liệu tham khảo kỹ thuật
Hiệp hội Vận chuyển An toàn Quốc tế (ISTA)
Quy trình kiểm tra ISTA
ISTA Thiết bị bắt buộc cho việc kiểm tra
Các phương pháp kiểm tra bao bì liên quan
ASTM D5276 — Phương pháp thử tiêu chuẩn cho kiểm tra thả thùng chứa bằng cách rơi tự do.
ASTM D4169 — Thực tiễn tiêu chuẩn cho kiểm tra hiệu suất container và hệ thống vận chuyển.
Các tài liệu ASTM này cung cấp bối cảnh kiểm tra bao bì liên quan. Chúng không thay thế cho quy trình ISTA 2A.
Ghi chú kỹ thuật: Bài viết này cung cấp hướng dẫn kỹ thuật cho việc kiểm tra bao bì và lựa chọn thiết bị. Nó không thay thế quy trình chính thức của ISTA 2A. Ấn bản áp dụng phải được tham khảo để biết mức độ thử nghiệm yêu cầu, các phương án thay thế được phép, chuẩn bị mẫu, yêu cầu thiết bị và chi tiết báo cáo.
