Tìm kiếm các nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì, bạn sẽ thấy các công ty bán rất nhiều loại máy khác nhau.
Một số thiết bị xây dựng hệ thống tái tạo rung động, rơi và va chạm khi xử lý xe tải. Các loại khác tập trung vào bìa gợn sóng, màng dẻo, gioăng, ma sát hoặc độ bền của bao bì. Cả hai đều thuộc ngành kiểm tra bao bì, nhưng chúng giải quyết các vấn đề khác nhau.
Sự khác biệt này trở nên quan trọng khi sản phẩm thử nghiệm là một gói vận chuyển hoàn chỉnh.
Hãy cân nhắc một hộp đựng thiết bị nặng 32 kg. Trong quá trình phân phối, nó có thể được xếp chồng trong kho, bị ép bởi xe kẹp, rung lắc hàng giờ trên đường, chịu va đập ngang và rơi xuống khi xử lý.
Đó là năm sự kiện cơ học khác nhau. Không có một "người kiểm tra bao bì" nào tái hiện được tất cả.
Hướng dẫn này xem xét mười nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì hoạt động ở các lĩnh vực khác nhau của thị trường đó trong năm 2026. Đây không phải là một bảng xếp hạng từ tốt đến xấu. Mục tiêu là thực tế hơn: hiểu rõ những gì mỗi nhà sản xuất có thể kiểm tra, sau đó điều chỉnh khả năng đó phù hợp với bao bì, lộ trình phân phối và yêu cầu phòng thí nghiệm của bạn.
Các
nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì tổng quan
Sự khác biệt hữu ích không phải là công ty nào có danh mục dài nhất.
Đó là nơi trong hệ thống bao bì, bạn cần đo lường hiệu suất.
Lansmont — Mô phỏng Phân phối
Lansmont là một trong những tên gọi gắn liền nhất với mô phỏng nguy cơ phân phối trong phòng thí nghiệm.
Danh mục thiết bị của công ty bao gồm nhiều sự cố cơ học gặp phải trong quá trình vận chuyển, bao gồm rơi, rung động và nén. Thông tin sản phẩm được công bố của công ty cũng cho thấy thuật ngữ kiểm tra giọt có thể rộng đến mức nào : các hệ thống khác nhau được thiết kế cho các quy mô và tải trọng đóng gói rất khác nhau. ITM Lab
Điều này quan trọng vì người mua thường bắt đầu với một loại máy trong khi họ nên bắt đầu với sự kiện phân phối.
Một hộp điện tử 8 kg, một gói thiết bị 80 kg và một container vận chuyển công nghiệp lớn đều có thể cần kiểm tra rơi. Chúng không yêu cầu cùng hình dạng nhả, diện tích va chạm, cơ chế nâng hay lớp kiểm tra giống nhau.
Đối với các phòng thí nghiệm làm việc với các gói hoàn chỉnh thay vì chỉ vật liệu bao bì, Lansmont đặc biệt phù hợp với mảng phân phối-mô phỏng thị trường.
Ýnghĩa rộng hơn của nó là phương pháp luận: điều kiện vận chuyển hiện trường và mô phỏng phòng thí nghiệm có thể được xem như những phần của cùng một bài toán kỹ thuật thay vì các hoạt động riêng biệt.
Một câu hỏi mua sắm hữu ích ở đây không đơn giản là:
Máycó thể rơi xuống cao đến mức nào?
Đó là:
Hệ thống có thể tái hiện sự kiện mà chúng ta đang cố mô phỏng với gói thực tế được cài đặt không?
Công
nghệ kiểm tra tải an toàn — Mô phỏng vận chuyển & tải đơn vị
Safe Load Testing Technologies tập trung vào kiểm tra cơ học và mô phỏng vận chuyển.
Công ty mô tả các hệ thống tái tạo rung, sốc, va đập, nén và ổn định trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát, với các ứng dụng mở rộng từ từng gói riêng lẻ đến tải trọng đơn vị. Công nghệ kiểm tra tải an toàn
Điểm cuối cùng này rất quan trọng.
Khi sản phẩm thử nghiệm trở thành hàng hóa xếp pallet, các câu hỏi sẽ thay đổi.
Phòng thí nghiệm có thể cần điều tra:
- ổn định tải khi tăng tốc;
- hành vi pallet;
- đóng góp cho phim căng;
- chuyển động ngang;
- rung động khi vận chuyển; tương
- tác giữa các gói riêng lẻ trong khối tải.
Một người kiểm tra hộp sóng không thể trả lời tất cả những câu hỏi đó.
Dođó, Safe Load gần với mô phỏng vận chuyển và tải đơn vị hơn so với kiểm soát chất lượng vật liệu bao bì truyền thống.
Đối với một công ty vận chuyển hàng hóa xếp pallet, hàng hóa lớn hoặc sản phẩm qua các mạng lưới logistics phức tạp, nhóm nhà cung cấp này xứng đáng được đánh giá riêng biệt so với các nhà sản xuất kiểm tra phim, niêm phong hoặc bảng mạch.
Labthink — Vật liệu đóng gói và hiệu suất bao bì hoàn thiện
Labthink tiếp cận bao bì từ một hướng đi khác.
Danh mục sản phẩm của công ty bao gồm cả vật liệu bao bì và đo lường bao bì hoàn thiện, bao gồm kiểm tra nén, rách và các kiểm tra vật liệu/tính chất khác. Hệ thống nén hộp của họ được thiết kế để đo khả năng chịu nén, biến dạng và xếp chồng của các gói hoàn chỉnh. Labthink liệt kê các phương pháp áp dụng cho thiết bị này là ISO 12048, ASTM D642 và ASTM D4169. Labthink
Đây là lúc cụm từ thiết bị kiểm tra bao bì trở nên mơ hồ.
Một phòng thí nghiệm có thể quan tâm đến:
thuộc tính phim;
hiệu suất niêm phong;
khả năng chống rách;
hiệu suất rào chắn;
Tính toàn vẹn của bao bì.
Một vấn đề khác có thể quan tâm đến:
rơi;
rung xe tải;
Xử lý kẹp;
Va chạm ngang.
Cả hai đều có thể được gọi là phòng thí nghiệm đóng gói.
Danh sách thiết bị của họ có thể ít trùng lặp.
Đối với người mua so sánh các nhà cung cấp thiết bị kiểm tra bao bì, việc quyết định giữa kiểm tra vật liệu/tính chất bao bì và mô phỏng phân phối nên được thực hiện trước khi so sánh các mẫu hoặc giá cả.
Thwing-Albert — Bao bì linh hoạt và tính chất vật lý
Thwing-Albert đặc biệt liên quan đến kiểm tra tính chất vật lý của vật liệu bao bì linh hoạt.
Danh mục bao bì linh hoạt đã công bố của họ bao gồm thiết bị kiểm tra đa năng về độ bền kéo, độ giãn dài, hệ số ma sát và đâm thủng, cùng với hệ thống ma sát/bóc chuyên dụng và các thiết bị cố định liên quan. Thwing-Albert
Công ty cũng hỗ trợ các ứng dụng đảm bảo tính toàn vẹn gói. Thông tin ASTM D3078 của họ, ví dụ, bao gồm kiểm tra rò rỉ bong bóng chân không của bao bì linh hoạt. Thwing-Albert
Điều này nằm ở phía trước của nhiều thất bại trong phân phối gói hoàn chỉnh.
Một kiện hàng có thể bị hỏng trong quá trình vận chuyển vì toàn bộ thùng carton không chịu được việc rơi xuống.
Nhưng thất bại có thể bắt đầu sớm hơn nhiều:
một con dấu mở ra;
một bộ phim bị thủng;
một liên kết keo sẽ tách ra;
ma sát nằm ngoài phạm vi dự kiến;
hoặc gói bị mất tính toàn vẹn.
Đây là những câu hỏi kỹ thuật khác nhau.
Một chương trình phát triển bao bì hoàn chỉnh có thể cần cả đặc tính hóa ở cấp vật liệu và xác thực toàn bộ gói. Không nên dùng cái này thay thế cái kia.
AMETEK / Lloyd Instruments — Thử nghiệm đóng gói dựa trên lực
AMETEK Test & Calibration Instruments mang đến phương pháp kiểm tra vật liệu cho bao bì.
Hệ thống kiểm tra phổ quát hữu ích khi kết quả quan tâm là lực, dịch chuyển hoặc biến dạng dưới một đầu vào cơ học được kiểm soát.
Công việc đóng gói điển hình có thể bao gồm:
kéokéo;
nén;
peel;
đâm thủng;
lực đóng;
Kiểm tra gói riêng cho từng thiết bị.
Sự linh hoạt này rất có giá trị trong R&D vì một khung thử nghiệm có thể hỗ trợ nhiều phương pháp bằng cách thay đổi cảm biến tải và đồ gá.
Nhưng có một ranh giới.
UTM có thể đo được nén có kiểm soát.
Nó không tái tạo môi trường rung động xe tải.
Nó có thể thực hiện kiểm tra bong tróc.
Nó không tái tạo cú va chạm gói rơi tự do.
Sự phân biệt này nghe có vẻ hiển nhiên, nhưng nó lại quan trọng trong các RFQ, nơi nhiều yêu cầu rất khác nhau được nhóm dưới "máy kiểm tra đóng gói."
Đối với các thử nghiệm dựa trên lực, hãy xác định vấn đề đo trước: tải dự kiến, hình học, độ dườn, tốc độ, thiết bị và kết quả yêu cầu.
Presto — Kiểm soát chất lượng sản xuất và đóng gói
Tập đoàn Presto được đánh giá tốt hơn qua kiểm tra chất lượng hàng ngày trong kiểm tra bao bì.
Đối với nhà máy sản xuất thùng carton, nhà cung cấp bao bì hoặc phòng thí nghiệm chất lượng sản xuất, công việc thường không phải là tái tạo toàn bộ tuyến logistics mà là duy trì sự nhất quán.
Các câu hỏi mang tính thực tế:
Độ bền của hộp carton có thay đổi sau khi thay đổi vật liệu không?
Bao bì đầu vào có đáp ứng thông số kỹ thuật không?
Lô sản xuất có hành xử khác không?
Liệu gói hoàn thiện có vượt qua được kiểm tra định kỳ theo yêu cầu không?
Loạiphòng thí nghiệm đó cần tính lặp lại, quy trình làm việc đơn giản và thiết bị phù hợp với khối lượng kiểm soát chất lượng thường xuyên.
Một bộ mô phỏng phân phối được trang bị thiết bị cao có thể không cần thiết.
Thiết bị phù hợp phụ thuộc vào câu hỏi mà phòng thí nghiệm được kỳ vọng trả lời — không phải mức độ tiên tiến của máy.
Pacorr — Kiểm soát chất lượng giấy, sóng và bao bì
Pacorr bao phủ một loạt các thiết bị kiểm tra giấy và bao bì.
Danh mục bao bì hiện tại của công ty bao gồm các thiết bị nén hộp, độ bền nổ, thiết bị rơi, nghiền mép, đâm thủng và làm rung bao bì, cùng nhiều hệ thống khác. Pacorr Testing Instruments Pvt. Ltd.
Chiều rộng đó rất hữu ích cho các phòng thí nghiệm làm việc trên vật liệu sóng và hộp carton hoàn chỉnh.
Nó cũng minh họa một cái bẫy mua sắm phổ biến.
Danh mục thiết bị đa dạng giúp bạn dễ dàng mua thiết bị theo từng danh mục:
máykiểm tra nén;
kiểmtra giãn rơi;
bàn rung;
máykiểm tra nổ;
Máykiểm tra nghiền cạnh.
Tuy nhiên, sở hữu một máy từ mỗi hạng mục không tự động tạo ra một chương trình xác thực bao bì nhất quán.
Bước còn thiếu là bản đồ kiểm tra:
Mỗi máy đại diện cho rủi ro hỏng hóc thực sự nào?
Nếu không có bản đồ đó, các phòng thí nghiệm có thể tích lũy thiết bị mà vẫn bỏ sót một nguy cơ phân phối quan trọng chưa được kiểm tra.
Haida — Kiểm tra độ tin cậy đa hạng
mụcHaida International Equipment hoạt động trên nhiều loại thiết bị kiểm tra thay vì chỉ riêng bao bì.
Mô hình này có thể phù hợp với các nhà sản xuất có trách nhiệm phòng thí nghiệm vượt ra ngoài việc vận chuyển các gói hàng.
Vídụ, một phòng thí nghiệm thiết bị hoặc điện tử có thể cần:
kiểm tra gói;
kiểm tra vật liệu;
rung sản phẩm;
kiểm tra môi trường;
Kiểm tra độ tin cậy cơ học.
Mua hàng đa ngành từ một nhà sản xuất thiết bị đa dạng có thể đơn giản hóa việc tìm nguồn hàng.
Nó không loại bỏ nhu cầu kiểm tra từng hệ thống về mặt kỹ thuật.
Một bảng rung cơ học cơ bản và hệ thống rung ngẫu nhiên vòng kín đều có thể xuất hiện trong danh mục khi kiểm tra rung động. Khả năng của chúng không thể thay thế cho nhau.
Tên danh mục trong danh mục rất hữu ích cho việc điều hướng.
Chúng là sự thay thế kém cho các thông số kỹ thuật.
IMV — Kiểm tra rung động kiểm soát và động
họcIMV Corporation đại diện cho phần kiểm tra động chuyên biệt hơn của so sánh.
Điều này trở nên quan trọng khi rung động vận chuyển được định nghĩa là đầu vào kỹ thuật thay vì chỉ rung lắc lặp đi
lặp lại.Đối với kiểm tra rung ngẫu nhiên có kiểm soát, RFQ có thể cần định nghĩa:
Dải tần số hồ sơ PSD
: Thời
gian
gói,
gói, kẹp/giữ khối lượng
, kích thước bàn khối lượng,
dịch chuyển,
vận tốc,
lực yêu cầu
Hãy chú ý những gì còn thiếu trong danh sách đó:
"Chúng ta cần một thiết bị kiểm tra rung bao bì 200 Hz."
Chỉ riêng dải tần số đã cho biết rất ít về việc liệu bài kiểm tra cần thiết có thể thực hiện được hay không.
Máy rung có thể đạt tần số yêu cầu khi đã dỡ hàng nhưng vẫn không thể tái tạo được cấu hình yêu cầu khi bao gồm bao bì, vật gá và khối bàn ăn.
Đối với công việc rung động vận chuyển nghiêm trọng, hãy đánh giá hồ sơ tải trọng, không phải tần số chính.
ITM-LAB — Kiểm tra cơ khí toàn diện
Dòng sản phẩm này tách biệt các nguy cơ phân phối khác nhau thay vì xem chúng như một bài kiểm tra bao bì chung.
Ví dụ, dòng RS-315 / RS-320 được sử dụng để kiểm tra thả gói. Các cấu hình hiện tại được công bố bao gồm các lần rơi mặt, cạnh và góc, với các tiêu chuẩn RS-315PW / RS-320PW mở rộng đến tải thử 80 kg và chiều cao thả từ 300–2000 mm. ITM Lab
Cấu hình phòng thí nghiệm rộng hơn có thể bao gồm:
RS-315 / RS-320 — thả gói hàng rơi tự do;
RS-8401 — nén / xếp chồng hộp;
RS-8418A — mô phỏng xử lý kẹp;
RS-150 — va chạm ngang;
Dòng RS-V — rung động có kiểm soát.
Điểm quan trọng không phải là số lượng mô hình.
Đó là đường dẫn tải.
Một gói thiết bị có thể chứng kiến tải trọng xếp chồng thẳng đứng trong kho, áp lực ngang từ việc xử lý kẹp, rung động ngẫu nhiên trong xe tải, va chạm ngang trong quá trình hậu cần và sự kiện rơi tự do khi xử lý thủ công.
Những sự kiện đó cần các máy móc khác nhau vì chúng áp dụng các đầu vào cơ học khác nhau.
Loại kết hợp sản phẩm này phù hợp nhất khi phòng thí nghiệm cần tái hiện nhiều giai đoạn phân phối trọn gói, thay vì đặc trưng hóa màng, niêm phong hoặc đặc tính của lớp chắn.
Bạn cần loại nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì nào?
Đây là bộ lọc đầu tiên hữu ích hơn so sánh mười catalog từng dòng.
Một công ty có thể thuộc nhiều hạng mục.
Mục đích là thu hẹp phạm vi tìm kiếm dựa trên vấn đề phòng thí nghiệm trước khi so sánh các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra bao bì là một chuỗi các sự kiện cơ học
Chiếc máy chỉ là trung tâm của câu chuyện.
Định nghĩa kiểm thử mạnh hơn sẽ tuân theo bốn bước:
Nguy cơ phân phối → đầu vào kiểm tra → phản ứng DUT → đo lường
Đây là lúc một RFQ thiết bị trở nên dễ dàng hơn rất nhiều để viết.
Thay vì:
Cần thiết bị kiểm tra đóng gói.
Bạn có thể nói:
Chúng ta cần tái hiện một sự kiện xử lý xác định và đo lường một phản ứng xác định.
Đó là một đặc tả kỹ thuật.
Tải trọng ≠ Phù hợp với gói
Giả sử một thiết bị đo giọt được đánh giá cho 80 kg.
Gói hàng của bạn nặng 62 kg.
Thoạt nhìn, máy này đáp ứng được yêu cầu.
Không hẳn vậy.
Bạn vẫn cần biết:
chiềurộng bao bì;
độ sâu;
chiều cao;
trọng tâm;
bắt buộc phải có hướng rơi;
giấy phép thả;
chiều cao rơi;
Kích thước cơ sở va chạm.
Một thùng carton nhỏ gọn 62 kg và một thùng carton thiết bị cao có trọng lượng hoàn toàn bằng nhau có thể đòi hỏi không gian thử nghiệm rất khác nhau.
Logic tương tự cũng áp dụng cho nén và rung động.
Bàn rung có thể có đủ tải trọng nhưng không đủ diện tích lắp đặt.
Máy kiểm tra nén có thể có lực đủ mạnh nhưng kích thước platen hoặc lỗ mở thẳng đứng không đủ.
Mass trả lời một câu hỏi. Hình học trả lời câu hỏi khác.
Xử lý kẹp nén ≠ hộp
Cả hai bài kiểm tra đều nén gói.
Sự tương đồng chỉ dừng lại ở đó.
Kiểm tra nén hộp thường áp dụng tải thẳng đứng để kiểm tra khả năng chịu nén, biến dạng hoặc xếp chồng. ISO 12048 và ASTM D642 là một trong những phương pháp thường được sử dụng trong kiểm tra nén toàn gói. Labthink
Về mặt khái niệm:
↓
GÓI HÀNG
↑
Việc xử lý kẹp làm thay đổi đường đi tải:
→ GÓI ←
Bây giờ lực đi vào qua hai bên của gói hàng.
Điều này có thể ảnh hưởng đến các thiết bị gia dụng và các sản phẩm đóng gói lớn khác được xử lý bằng thiết bị kẹp.
Một thùng carton hoạt động tốt dưới áp lực nén thẳng đứng vẫn có thể bị biến dạng quá mức khi được tải ngang.
Vậy nên:
Khả năng nén ≠ khả năng xử lý kẹp mạnh.
Gói hàng thì giống nhau.
Sựkiện cơ học thì không.
Rơi ≠ Va Chạm Ngang
Một sự phân biệt tương tự cũng áp dụng cho tác động.
Trong bài kiểm tra rơi tự do:
GÓI HÀNG
↓
↓
↓
BỀ MẶT VA CHẠM
Trọng lực tạo ra vận tốc đến.
Trong thử nghiệm va đập ngang:
ĐÓNG GÓI → → → BỀ MẶT VA CHẠM
Gói này tiếp cận ranh giới va chạm theo chiều ngang.
Cả hai sự kiện đều có thể làm hỏng cùng một sản phẩm. Chúng không tái tạo cùng một trạng thái cơ học.
Đó là lý do tại sao một RFQ chỉ bao gồm:
Cần kiểm tra va đập.
là chưa đầy đủ.
Điều làm rõ đầu tiên nên là:
Va chạm rơi tự do hay va chạm ngang?
Việc tăng chiều cao rơi không tự động thay thế cho một sự kiện va chạm ngang được chỉ định.
Rung động: Đừng mua dải tần số
Hãy xem xét hai trích dẫn:
Hệ thống A — 5 đến 200 Hz
Hệ thống B — 3 đến 300 Hz
Nếu đó là những con số duy nhất bạn so sánh, System B có vẻ mạnh hơn.
Kếtluận đó có thể sai.
Đối với rung động ngẫu nhiên có kiểm soát, bài kiểm tra cũng có thể phụ thuộc vào:
PSD;
Grms;
thời gian;
khốilượng gói;
khối lượng cố định và giữ chặt;
kích thước bàn;
lực;
vận tốc;
sự dịch chuyển.
Câu hỏi hữu ích hơn là:
Hệ thống này có thể tái tạo hình dạng đã chỉ định của chúng tôi với khối lượng chuyển động thực tế không?
Một bàn rung cơ học đơn giản và một máy rung điện động học đều có thể xuất hiện trong mục "thiết bị rung đóng gói" trong danh mục nhà cung cấp.
Chúng không thể thay thế cho nhau.
Một gói, Năm Nguy Hiểm Phân Phối
Hãy xem xét một thiết bị gia dụng đóng gói:
720 × 620 × 950 mm
Khối lượng 32 kg được lấp đầy
Lộ trình của nó là:
Nhà máy → Kho → Xe tải → Trung tâm phân phối → khách hàng
Xe kẹp được sử dụng trong xử lý kho.
Bây giờ hãy lập bản đồ hành trình.
Kho hàng
Cácgói hàng được xếp chồng lên nhau.
Nguy cơ: Kiểmtra tải thẳng
đứng:Hệ thống nén
: RS-8401
Xử lý kẹp
Thùng carton được nâng lên qua các mặt bên.
Nguy cơ: Kiểm tra nén
bên hông:Hệ thống mô phỏng
kẹp: RS-8418A
Xe tải
Gói dịch vụ này trải nghiệm môi trường năng động của băng thông rộng.
Nguy cơ: Rung động
khi vận chuyểnKiểm tra: Rung
ngẫu nhiênHệ thống: RS-V
Xử lý Logistics
Sự kiện va chạm ngang là một phần của mô phỏng yêu cầu.
Nguy cơ: Kiểm tra va chạm
ngang- Hệ thống mô phỏng
va đập: RS-150
Xử lý thủ công
Bắtbuộc phải làm rơi mặt, cạnh hoặc góc.
Nguy hiểm: Kiểm tra rơi
tự do:Hệ thống thả
gói: RS-315 / RS-320
Yêu cầu mua hàng ban đầu có thể là:
Chúng ta cần một máy kiểm tra bao bì.
Sau khi lập bản đồ tuyến phân phối, yêu cầu không còn là một máy nữa.
Đây là một hệ thống thử nghiệm được xây dựng xoay quanh năm mối nguy khác nhau.
Hai máy kiểm tra độ rơi 80 kg có thể là những máy rất khác nhau
Thông số tiêu đề che giấu rất nhiều điều.
Hãy cân nhắc:
Bảng tính mua hàng chỉ so sánh:
80 kg / 1.500 mm
sẽ làm cho các máy này trông gần như giống hệt nhau.
Kỹ sư kiểm tra lại thấy điều khác.
Liệu gói hàng có vừa vặn về mặt vật lý không?
Liệu có thể thiết lập định hướng cần thiết không?
Cơ chế giải phóng có ảnh hưởng đến DUT không?
Khuvực va chạm có đủ lớn không?
Liệusự kiện này có thể lặp lại liên tục không?
Dung lượng tiêu đề không phải là khả năng kiểm tra có thể sử dụng được.
Cách so sánh các nhà cung cấp thiết bị kiểm tra bao bì
Khi các nhà sản xuất đã được chọn vào danh sách rút gọn, hãy chuẩn hóa các trích dẫn xung quanh bài kiểm tra — không phải theo thuật ngữ của từng nhà cung cấp trong tờ rơi.
Đây là thời điểm mà việc so sánh giá trở nên có ý nghĩa.
Trước khi chuẩn hóa, hai dấu ngoặc kép có thể chỉ trích dẫn hai máy khác nhau.
Tiêu
chuẩn là điểm khởi đầu, không phải toàn bộ đặc tả
Cácphòng thí nghiệm đóng gói thường sử dụng các phương pháp từ các tổ chức như:
ISTA, ASTM, ISO, IEC và TAPPI.
Nhưng một con số tiêu chuẩn hiếm khi cung cấp cho nhà cung cấp mọi thứ cần thiết để cấu hình thiết bị.
Hãy lấy ví dụ về việc nén hộp.
Tàiliệu hiện tại của Labthink liên kết hệ thống nén của mình với các phương pháp ISO 12048, ASTM D642, ASTM D4169 và các phương pháp khác. Labthink
Một RFQ ghi:
Yêu cầu ASTM D642
Vẫn còn những câu hỏi thực tế:
Kích thước gói hàng là bao nhiêu?
Lực dự kiến là bao nhiêu?
Platen phải lớn đến mức nào?
Dựkiến biến dạng bao nhiêu?
Kết quả nào cần được ghi nhận?
Điềunày cũng áp dụng cho yêu cầu ISTA.
Một thủ tục có thể bao gồm nhiều sự kiện kiểm tra. Những sự kiện đó có thể cần nhiều máy.
Chuỗi hữu ích là:
TIÊU CHUẨN / YÊU CẦU KHÁCH HÀNG
↓
QUY TRÌNH
↓
SỰ KIỆN THỬ NGHIỆM
↓
MỨC ĐỘ NGHIÊM TRỌNG
↓
GÓI HÀNG
↓
CẤU HÌNH THIẾT BỊ
Tiêu chuẩn định nghĩa phương pháp.
Nó không thay thế đặc tả DUT.
Những gì nên đưa vào thiết bị kiểm tra bao bì RFQ
Một RFQ tốt có thể vừa vặn trên một trang.
Bắt đầu với gói dịch vụ:
Loại
sản phẩmW × D × H
Khối lượng đónggói đóng gói
Sốlượng mỗi lần thử
Sau đó mô tả lộ trình phân phối.
Ví dụ:
Nhà máy → xe tải → kho khu vực → xe kẹp xử lý → khách hàng.
Tiếp theo, cung cấp tiêu chuẩn hoặc quy trình khách hàng áp dụng và xác định các sự kiện kiểm thử cần thiết.
Tùy vào loại xét nghiệm, mức độ nghiêm trọng có thể bao gồm:
chiềucao và hướng thả rơi;
lực nén;
lực kẹp;
vận tốc va chạm;
PSD;
Grms;
tầnsố;
thời gian.
Cuối cùng, hãy nêu rõ những gì cần được đo lường.
Điều đó có thể là:
lực;
dịch chuyển;
giatốc;
PSD;
kếtquả đỉnh cao;
đường cong;
đạt/rớt;
Báo cáo xuất.
Đối với các hệ thống lớn, cũng cung cấp quốc gia lắp đặt, công suất sẵn có, diện tích sàn và các hạn chế cơ sở vật chất khác.
RFQ yếu so với RFQ hữu ích
RFQ yếu
Vui lòng báo giá máy kiểm tra đóng gói cho thùng carton 32 kg.
Nhà cung cấp phải đoán gần như mọi thứ.
Yêu cầu Hữu ích
Sản phẩm: Thiết bị gia dụng đóng gói
Đóng gói: 720 × 620 × 950 mm
Khối lượng đầy: 32 kg
Phân phối: Xử lý xe tải + kho + xe kẹp
Thử nghiệm: Rơi, nén, rung ngẫu nhiên và xử lý kẹp
Rơi: Mặt / cạnh / góc theo yêu cầu của quy trình
Rung lắc: Gắn
PSDDữ liệu: Lực / dịch chuyển / gia tốc theo áp dụng
Lắp đặt: Hoa Kỳ
Yêu cầu: Đề xuất các hệ thống cần thiết và xác định bất kỳ thông tin kiểm tra nào còn thiếu trước khi báo giá cuối cùng.
Yêu cầu thứ hai cung cấp cho kỹ sư ứng dụng một thứ hữu ích để làm việc.
Lộ trình lựa chọn thiết bị kiểm tra bao bì
Nơi ITM-LAB phù hợp
Thiết bị đóng gói của ITM-LAB quan trọng nhất khi yêu cầu liên quan đến sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh và môi trường phân phối cơ học.
Một bản đồ lựa chọn thực tế là:
Đối với hệ thống thả bao bì RS-315PW / RS-320PW, các thông số kỹ thuật hiện tại đã công bố bao gồm chiều cao thả 300–2000 mm, tải trọng thử lên đến 80 kg, kiểm tra mặt/cạnh/góc và sai số chiều cao ≤±1 mm. ITM Lab
Nhưng ngay cả ở đây, việc chọn mẫu cũng không nên bắt đầu từ mẫu mã đó.
Đối với thiết bị kiểm tra rơi, hãy bắt đầu với kích thước gói, khối lượng đầy, chiều cao và hướng của gói.
Để nén, hãy xác định kích thước gói, lực dự kiến, yêu cầu platen và độ biến dạng.
Để xử lý kẹp, xác định các mặt tiếp xúc và yêu cầu tải ngang.
Đối với va chạm ngang, hãy xác định khối lượng gói hàng, hình học và tình trạng va chạm.
Đối với rung động kiểm soát, hãy định nghĩa PSD, dải tần số, Grms, thời lượng, khối lượng chuyển động và yêu cầu về mặt bàn.
Nếu RFQ bắt đầu bằng số model, có thể nó đã bắt đầu sai vị trí.
Năm câu hỏi cần đặt ra trước khi chọn nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì
1. Chúng tôi kiểm tra vật liệu đóng gói hay toàn bộ sản phẩm đóng gói?
Sựkhác biệt duy nhất đó có thể loại bỏ một nửa danh sách nhà cung cấp không phù hợp.
2. Phòng thí nghiệm phải tái hiện những nguy cơ phân phối thực sự nào?
Rơi, xếp chồng, rung, xử lý kẹp và va chạm ngang là những sự kiện khác nhau.
3. DUT lớn nhất là gì—không chỉ nặng nhất?
Luôn định nghĩa cả khối lượng và hình học.
4. Máy phải tạo ra kết quả gì?
Đạt/đạt, đường cong lực-dịch chuyển, điều khiển PSD, dữ liệu gia tốc và kiểm tra bằng mắt là những yêu cầu đo lường khác nhau.
5. Nhà cung cấp có thể chứng minh năng lực trong điều kiện tải không?
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống rung động và các hệ thống động khác.
Một thông số tối đa được đo mà không có gói của bạn được lắp đặt có thể không mô tả được bài kiểm tra bạn thực sự cần.
Câu hỏi thường gặp
Ai sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì?
Thị trường bao gồm các chuyên gia mô phỏng phân phối, các công ty kiểm tra vật liệu đóng gói, nhà sản xuất kiểm tra động và các nhà cung cấp thiết bị kiểm tra rộng hơn. Các công ty trong so sánh này bao gồm Lansmont, Safe Load Testing Technologies, Labthink, Thwing-Albert, AMETEK/Lloyd Instruments, Presto, Pacorr, Haida, IMV và ITM-LAB. Phạm vi kiểm tra của họ khác biệt đáng kể, vì vậy danh sách rút gọn liên quan phụ thuộc vào yêu cầu phòng thí nghiệm.
Làm thế nào để chọn nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì?
Xác định gói, lộ trình phân phối, quy trình áp dụng, các sự kiện kiểm tra bắt buộc, mức độ nghiêm trọng và yêu cầu đo lường trước. Sau đó so sánh các nhà sản xuất với các yêu cầu đó. Chỉ riêng phạm vi danh mục không phải là tiêu chí lựa chọn hữu ích.
Cầnthiết bị gì cho việc kiểm tra gói?
Một phòng thí nghiệm phân phối trọn gói có thể yêu cầu các hệ thống rơi, nén, rung, kẹp và va đập ngang. Phòng thí nghiệm vật liệu bao bì có thể yêu cầu kiểm tra kéo kéo, bong tróc, ma sát, đâm thủng, độ bền kín, rào cản hoặc kiểm tra nổ.
Sựkhác biệt giữa kiểm tra vật liệu bao bì và kiểm tra bao bì vận chuyển là gì?
Kiểm tra vật liệu bao bì đo lường tính chất của màng phim, giấy, bìa gợn sóng, niêm phong và các thành phần đóng gói khác. Kiểm tra bao bì vận chuyển đánh giá cách sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh phản ứng với các nguy cơ gặp phải trong quá trình lưu trữ, xử lý và vận chuyển.
Liệu một máy có thể thực hiện mọi thử nghiệm đóng gói không?
Thông thường không dành cho mô phỏng phân phối gói hoàn chỉnh. Rơi, nén, rung, kẹp và va chạm ngang tạo ra các đầu vào cơ học khác nhau. Máy kiểm tra đa năng có thể bao gồm nhiều thử nghiệm vật liệu hoặc linh kiện dựa trên lực với các thiết bị cố định khác nhau, nhưng không thay thế thiết bị mô phỏng phân phối chuyên dụng.
Bắt đầu với hành trình gói dịch vụ
Việc tìm kiếm nhà sản xuất thiết bị kiểm tra bao bì tốt nhất không nên bắt đầu từ một danh sách thương hiệu.
Bắt đầu với gói hàng.
Nóđược xếp ở đâu?
Nóđược di chuyển như thế nào?
Xe kẹp có chạm vào nó không?
Chuyện gì xảy ra trong vận tải đường bộ?
Những sự kiện va chạm nào là thực tế?
Quytrình áp dụng yêu cầu gì?
Khi những câu hỏi đó được trả lời, danh sách thiết bị trở nên dễ bảo vệ hơn nhiều.
Đối với một dự án trọn gói, một bản gửi đầu tiên hữu ích đến nhà cung cấp là:
Bao bì W × D × H / Khối lượng đã đổ / Loại sản phẩm / Lộ trình phân phối / Tiêu chuẩn + Quy trình / Kiểm tra yêu cầu / Mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm / Yêu cầu đo lường / Quốc gia lắp đặt
Bao gồm PSD khi rung được xác định.
Bao gồm bản vẽ cho các gói hàng lớn hoặc đặc biệt.
Xác định các mặt tiếp xúc kẹp khi xử lý ngang là một phần của lộ trình.
Và nếu các máy cần thiết chưa được chọn, hãy gửi chuỗi phân phối trước.
Hãy lập bản đồ các mối nguy phân phối trước. Chọn máy thứ hai.
