Vật liệu bên trong
|
Tấm polypropylene PP, dày 10mm, chịu nhiệt độ khoảng 100 °C
|
Vật liệu bên ngoài
|
Tấm polypropylene PP, dày 10mm, chịu nhiệt độ khoảng 100 °C
|
Nắp kín
vật liệu
|
Tấm PP polypropylene, dày 10mm, tự động mở một nấm, được trang bị cửa sổ quan sát trong suốt, kết hợp với bộ khử sương mù, thuận tiện cho việc quan sát rõ ràng thử nghiệm trong quá trình thử nghiệm
|
Chai nạp thuốc
|
Bảng PP polypropylene, đồng hồ đo mực nước kèm theo ẩn, nước muối cần thiết cho thử nghiệm được chuẩn bị và đổ đầy từ đầu vào thuốc thử, và dung dịch được vận chuyển đến bể chứa nước muối bên trong của phòng thí nghiệm thông qua đường ống mà không cần mở nắp
|
Bể bổ sung nước tạo ẩm
|
Bảng PP polypropylene, bể chứa nước tạo ẩm bên ngoài, đồng hồ đo mực nước kèm theo ẩn, đầu vào nước Lắp đặt máy lọc nước có thể lọc hiệu quả các tạp chất trong nước
|
Thùng bão hòa
|
Ống PP được sử dụng, có tác dụng cách nhiệt và chống ăn mòn tốt nhất. Khí nén đi qua bộ tạo bão hòa không khí, không khí và nước cất được trao đổi và lọc hoàn toàn để làm cho không khí đạt trạng thái hơi bão hòa, thu được khí nén ẩm và sạch. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của máy tạo bão hòa không khí, cân bằng nhiệt độ được đảm bảo, với các chức năng bổ sung nước bằng tay và tự động
|
Phòng hài hòa
|
Hộp bên trong và bên ngoài sử dụng buồng pha trộn kim loại titan, có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và có tuổi thọ lâu dài
|
Vật liệu cách nhiệt buồng hài hòa
|
Lớp cách nhiệt bọt cứng polyurethane
|
Căn cứ
|
Thép kênh được sơn bằng gói nhựa PP và bánh xe di động
|
Ống dẫn khí
|
Thiết bị giảm chấn kín được thiết kế đặc biệt có thể tự động chuyển sang phun muối hoặc kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm
|
Giá đỡ mẫu
|
1. Khung phân chia được đặt trên thành trong của hộp rãnh tam giác polyetylen PVC, và góc của sản phẩm thử nghiệm có thể được điều chỉnh tùy ý. Sương mù và phun sương hoàn toàn nhất quán ở cả bốn mặt, và một số lượng lớn các mẫu thử có thể được đặt.
2. Một bệ đặt mẫu đục lỗ tấm PVC được đặt ở dưới cùng của hộp thử. Các lỗ mở đồng nhất trên bề mặt của bệ nhanh chóng xả chất lỏng phun và các mẫu lớn có thể được đặt trên bàn để thử nghiệm.
|
Hệ thống tuần hoàn không khí
|
Phòng không khí tích hợp và quạt tuần hoàn bằng thép không gỉ, thông qua van điều tiết và bộ khuếch tán, gió được thổi ra khỏi ống dẫn khí phân bố đều, phân phối nhiệt độ và độ ẩm đã điều chỉnh trong phòng điều chỉnh đến không gian thử nghiệm, do đó đạt được mục đích kiểm soát đồng đều nhiệt độ và độ ẩm
|
Bảng điều khiển
|
Bộ điều khiển lập trình cảm ứng LCD, bộ điều khiển nhiệt độ thùng áp suất,
Bảo vệ quá nhiệt trong phòng thí nghiệm, đèn báo nguồn, đèn báo phun, đèn báo hoạt động
công tắc phun bằng tay, công tắc khử sương mù bằng tay, công tắc nguồn chính, giao diện truyền thông RS-232
|
Phòng pha trộn
|
Máy tạo ẩm, máy hút ẩm, lò sưởi, quạt tuần hoàn, thiết bị thoát nước, thiết bị cấp nước, bộ điều khiển mực nước, bảo vệ quá nhiệt, ống tạo ẩm, thiết bị cháy chống khô, ống dẫn khí tuần hoàn, van điều tiết
|
Tủ điều khiển phân phối điện
|
Bộ ngắt mạch nguồn chính, bộ điều khiển, bảng phân phối, quạt làm mát, bộ bảo vệ quá nhiệt
|
Hệ thống sưởi ấm
|
Phòng trộn: Máy sưởi hợp kim Ni-Luo, quạt tuần hoàn để lưu thông không khí mạnh, PID kiểm soát lượng nóng để đạt được cân bằng nhiệt độ
Phòng thử nghiệm: Ống gia nhiệt hợp kim titan, phương pháp sưởi ấm không khí trực tiếp, PID kiểm soát lượng sưởi ấm để đạt được sự cân bằng nhiệt độ
Thùng áp suất: Ống gia nhiệt hợp kim titan, phương pháp đun nước, khí nén đi vào nước nóng và tràn ra dưới dạng bong bóng, PID kiểm soát lượng gia nhiệt để đạt được nhiệt độ không đổi và khí phun tinh khiết.
|
Hệ thống tạo ẩm và hút ẩm
|
Sử dụng tạo ẩm hơi nước, máy nén bắt đầu hút ẩm và PID kiểm soát lượng ẩm để đạt được độ ẩm cần thiết
|
Cấp nước
|
Chế độ cấp nước kép tự động / thủ công, đầu vào nước tự động và máy lọc nước theo tiêu chuẩn
nước cần thiết: Chất lượng nước thứ cấp: hàm lượng tạp chất rắn trong nước nhỏ hơn 1mg/L
|
Cung cấp không khí
|
Nén khí: tùy chọn
Điều chỉnh áp suất phun: Áp suất phun là 0,07-0,17Mpa, có thể được điều chỉnh trong hai giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên là điều chỉnh khí nén thành 0,2-0,3MPa; giai đoạn thứ hai là điều chỉnh áp suất phun thành 0,07-0,17Mpa sao cho áp suất phun từ vòi phun nằm trong phạm vi quy định.
|