Máy kiểm tra uốn dây ITM-LAB RS-8116-6A là hệ thống sáu trạm dùng để kiểm tra độ bền góc lặp đi lặp lại các linh kiện liên quan đến dây, bao gồm cả móc tai nghe TWS. Mỗi trạm sử dụng một bộ truyền động servo độc lập. Điều kiện kiểm tra lập trình và giám sát trở kháng trực tuyến cho phép người vận hành đánh giá chu trình cơ học và thay đổi điện trong quá trình kiểm tra.
Ứng dụng điển hình
RS-8116-6A được ghi nhận để thử nghiệm xoay lặp lại móc tai nghe TWS. Các bộ phận liên quan đến dây khác có thể được kiểm tra khi kích thước, giá đỡ và chuyển động yêu cầu của chúng tương thích với máy.
Các ứng dụng để xem xét cấu hình bao gồm:
-
Móc tai nghe TWS: Chuyển động góc lặp đi lặp lại và giám sát điện.
-
Lắp ráp dây linh hoạt: Kiểm tra độ bền dưới các điều kiện uốn hoặc quay xác định.
-
Kết nối cáp đến linh kiện: Đánh giá các thay đổi điện trong quá trình di chuyển lặp lại.
-
Thành phần điện tử tùy chỉnh: Chu trình góc dựa trên giá đỡ theo quy trình OEM.
Đối với cáp USB, cáp phẳng và cáp đa lõi, cần xác nhận chuyển động thử nghiệm và bố trí thiết bị cần thiết trước khi chọn mẫu này.
![Ứng dụng thử uốn dây cho móc tai nghe TWS và các bộ lắp ráp điện tử linh hoạt]()
Các tính năng chính của RS-8116-6A
- Sáu trạm thử nghiệm độc lập
Sáu động cơ servo AC Panasonic và bộ giảm hành tinh Shimpo cung cấp điều khiển chuyển động độc lập cho từng trạm.
- Điều kiện kiểm tra có thể lập trình
Người vận hành có thể cấu hình góc kiểm tra, tốc độ quay, chu kỳ mục tiêu và điều kiện tạm dừng thông qua màn hình cảm ứng.
- Giám sát trở kháng trực tuyến
Hệ thống giám sát đo trở kháng điện trong quá trình kiểm tra. Khi một giá trị vượt quá giới hạn đã cấu hình, trạm tương ứng sẽ dừng lại và hiển thị sự kiện.
Điều - khiển màn hình cảm ứng và PLC
Màn
hình cảm ứng OMRON và PLC MITSUBISHI kiểm soát quá trình kiểm tra. Màn hình cảm ứng THINGET hỗ trợ giám sát trở kháng và thiết lập giới hạn.
Cấu trúc thiết bị và hệ thống điều khiển
RS-8116-6A gồm một đơn vị kiểm tra sáu trạm và một tủ điều khiển riêng biệt.
Đơn vị kiểm tra chính bao gồm các trạm quay độc lập, thiết bị mẫu vật, các kết nối giám sát điện và khu vực kiểm tra kín.
Tủ điều khiển chứa các giao diện màn hình cảm ứng, điều khiển trạm và trạm dừng khẩn cấp.
Giá đỡ kiểm tra xác định cách chuyển động góc được lập trình được áp dụng lên mẫu vật. Do đó, việc lựa chọn vật gá phải tuân theo bản vẽ mẫu và quy trình kiểm tra bắt buộc.
![RS-8116-6A bộ kiểm tra uốn dây sáu trạm với bộ truyền động servo độc lập và tủ điều khiển riêng biệt]()
Máy
kiểm tra uốn dây hoạt động như thế nào?
RS-8116-6A áp dụng chuyển động góc lặp đi lặp lại lên mẫu vật đã gắn trong khi theo dõi tình trạng điện của nó.
Bước 1 — Gắn Mẫu Vật
Cố định mẫu vật vào thiết bị phù hợp và kết nối các dây giám sát điện cần thiết.
Bước 2 — Thiết lập các tham số kiểm tra
Nhập góc di chuyển, tốc độ quay, số chu kỳ mục tiêu và điều kiện tạm dừng.
Bước 3 — Bắt đầu chuyển động lặp lại
Trạm điều khiển servo thực hiện chuyển động góc được lập trình.
Bước 4 — Theo dõi phản ứng điện
Hệ thống giám sát trở kháng so sánh các giá trị đo được với giới hạn trên và dưới đã được cấu hình.
Bước 5 — Ghi lại kết quả xét nghiệm
Nếu một giá trị được giám sát vượt quá giới hạn, trạm tương ứng sẽ dừng lại và hiển thị sự kiện. Số lượng chu kỳ đã hoàn thành có thể được ghi lại để đánh giá.
![]()
Thông số kỹ thuật
| Tham số |
Kiểu <="chiều rộng: 65.885%; chiều cao: 36.6667px;">Thông số kỹ thuật
| Model |
RS-8116-6A |
| Trạm thử nghiệm |
6 đài độc lập |
| Hệ thống điều khiển |
OMRON màn hình cảm ứng + MITSUBISHI PLC |
| Giám sát trở kháng |
THINGET màn hình cảm ứng và module giám sát trở kháng |
| thống >Drive |
6 Động cơ servo AC Panasonic |
| Giảm số |
6 Bộ giảm hành tinh Shimpo |
| Tốc độ thử nghiệm |
1–60 vòng/phút ±0.5 vòng/phút |
| Góc kiểm tra |
Cấu hình phổ biến: 0 đến ±95° hoặc 0 đến ±180° |
| Góc hiển thị tối thiểu |
1° |
| Phạm vi chu trình kiểm tra |
1–999,999 chu kỳ |
| Khoảng dừng theo lô |
1–10 phút |
| Đường kính đĩa quay |
Ø210 mm |
| Trọng lượng cung cấp |
6 mỗi loại 113 g, 227 g và 454 g |
| Kích thước đơn vị chính |
W1780 × D860 × H1600 mm |
| Kích thước tủ điều khiển |
W720 × D500 × H1700 mm |
| Trọng lượng máy |
Khoảng 555 kg |
| Nguồn điện |
AC 220 V, 50 Hz, 10 A |
Lưu ý: Thông số kỹ thuật dựa trên tài liệu kỹ thuật RS-8116-6A. Xác nhận góc kiểm tra cần thiết, cấu hình thiết bị và yêu cầu giám sát điện trước khi đặt hàng.
Kiểm tra uốn dây có thể phát hiện những lỗi nào?
Chuyển động góc lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng đến tình trạng điện và cơ học của một bộ phận liên quan đến dây.
Một dây dẫn hoặc kết nối điện sẽ bị mở khi chuyển động lặp đi lặp lại.
Trở kháng điện đo được vượt quá giới hạn chấp nhận đã cấu hình.
Chuyển động lặp đi lặp lại ảnh hưởng đến điểm kết thúc hoặc kết nối của dây dẫn.
Nứt nẻ, biến dạng hoặc các hư hại có thể nhìn thấy khác xuất hiện trên mẫu vật.
RS-8116-6A giám sát trở kháng điện và chỉ ra các sự kiện vượt quá giới hạn. Thiệt hại cơ học phải được đánh giá thông qua kiểm tra mẫu vật hoặc các phép đo bổ sung.
![]()
Máy Kiểm Tra Uốn Dây So Với Các Máy Kiểm Tra Cáp Khác
Các bài kiểm tra uốn dây, uốn cáp và xoắn cáp áp dụng các dạng chuyển động cơ học khác nhau. Thiết bị nên được lựa chọn theo mẫu thử và phương pháp thử yêu cầu.
| So sánh |
Máy kiểm tra uốn dây RS-8116-6A |
Thiết bị kiểm tra uốn cong cáp |
Thiết bị kiểm tra xoắn cáp |
| Thử nghiệm chuyển động |
Chuyển động góc lặp lại |
Uốn cong dây lặp đi lặp lại |
Xoay quanh một trục |
| Mẫu điển hình |
Móc tai và các bộ lắp ráp tương thích |
Cáp linh hoạt |
Các linh kiện chống xoắn |
| Trận đấu thử nghiệm |
Thiết bị chuyển động góc |
Thiết bị uốn cong |
Kẹp quay |
| giám sát điện |
Giám sát trở kháng trực tuyến |
Phụ thuộc vào mô hình |
Phụ thuộc vào mô hình |
| Các trạm thử nghiệm |
6 đài độc lập |
Phụ thuộc vào mô hình |
Phụ thuộc vào mô hình |
| Các yếu tố lựa chọn |
Góc, giá đỡ, giới hạn trở kháng |
Bán kính cong, tải, chu kỳ |
Góc xoắn, mô-men xoắn, chu kỳ |
Bảng này so sánh các phương pháp thử nghiệm thay vì khẳng định hiệu suất giống nhau giữa các mẫu thiết bị.
Những tiêu chuẩn kiểm tra nào áp dụng?
Tài liệu kỹ thuật RS-8116-6A xác định một SOP kiểm tra của Apple Inc. là cơ sở thiết kế cho thử nghiệm xoay móc tai nghe TWS.
Quy trình kiểm tra của khách hàng / OEM
Xác định mẫu vật, góc di chuyển, tốc độ, chu kỳ kiểm tra, giới hạn điện và tiêu chí tiếp nhận.
Tiêu chuẩn kiểm tra cáp và đầu nối
Có thể quy định các phương pháp uốn hoặc xoắn cụ thể, thiết bị cố định và điều kiện chịu lực cụ thể. Tính áp dụng phải được kiểm tra với cách sắp xếp thực tế.
Xác nhận tiêu chuẩn và bản sửa đổi cần thiết trước khi chọn máy. Chỉ di chuyển góc lặp đi lặp lại không đủ để đảm bảo tuân thủ một tiêu chuẩn kiểm tra cáp cụ thể.
Cách chọn cấu hình thiết bị kiểm tra uốn dây phù hợp
Việc lựa chọn cấu hình bắt đầu với mẫu thử và quy trình kiểm tra.
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy xác nhận:
-
Mẫu vật: Loại sản phẩm, kích thước và bản vẽ
-
Chuyển động thử nghiệm: Hướng và góc uốn cong hoặc xoắn
-
Tốc độ kiểm tra: Tốc độ quay yêu cầu
-
Chu
kỳ kiểm tra: Định nghĩa số lần lặp lại mục tiêu và đếm
-
Giám sát điện: Số lượng mạch và giới hạn trở kháng
-
Cố định: Vị trí kẹp và yêu cầu lắp đặt mẫu thử
-
Số lượng thử nghiệm: Số lượng mẫu vật được kiểm tra mỗi lần chạy
-
Tiêu chí chấp nhận: Điều kiện hỏng hóc điện và cơ học
Ví dụ, móc tai nghe TWS và bộ cáp USB có thể yêu cầu các thiết bị và định nghĩa chuyển động khác nhau.
ITM-LAB có thể xem xét bản vẽ mẫu và quy trình cần thiết trước khi xác nhận cấu hình RS-8116-6A.
Yêu cầu cấu hình kiểm tra RS-8116-6A
ITM-LAB sản xuất thiết bị kiểm tra dây và cáp cho các ứng dụng phát triển sản phẩm và kiểm soát chất lượng.
Gửi bản vẽ mẫu, quy trình kiểm tra và yêu cầu giám sát điện của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xem xét chuyển động cần thiết, bố trí vật gá và cấu hình máy móc trước khi báo giá.
Liên hệ ITM-LAB: https://www.itm-lab.com/contact.html