Một mẫu cao su đạt độ nén 25% ở 600 N. Một loại khác cần 1,4 kN để đạt được độ lệch tương tự.
Loại cao su nào tốt hơn?
Số cao hơn không tự trả lời câu hỏi đó.
Đối với một lớp kín, có thể cần một hợp chất tương đối dễ chịu để phù hợp với bề mặt giao thoa. Một bộ phận cao su hoặc bộ phận kiểm soát rung động có thể cần phản hồi cứng hơn nhiều để hạn chế chuyển động dưới tải. Điều quan trọng là liệu vật liệu có cung cấp đúng hành vi nén cho ứng dụng hay không.
Đó là vấn đề mà ASTM D575 được thiết kế để nghiên cứu.
ASTM D575-91(2024), Phương pháp thử tiêu chuẩn cho tính chất cao su trong nén, cung cấp hai quy trình để xác định đặc tính nén - võng của hợp chất cao su. Thay vì xem nén chỉ là một bài kiểm tra "lực tối đa trước khi hỏng", nó xem xét mối quan hệ giữa lực và biến dạng.
Tuy nhiên, đối với kỹ sư kiểm thử, việc biết số chuẩn chỉ là khởi đầu. Hình học mẫu, căn chỉnh platen, tốc độ thử, phạm vi lực, thậm chí cả cách đo độ dịch chuyển cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả.
Hướng dẫn này xem xét những chi tiết đó — và cách chúng ảnh hưởng đến cấu hình của một máy kiểm tra đa năng cho kiểm tra nén cao su.
D575 thực sự cho bạn biết gì
ASTM D575 chủ yếu là một bài kiểm tra so sánh độ cứng của vật liệu cao su khi nén.
Mối quan hệ kỹ thuật cơ bản của nó rất đơn giản:
>Force ↔ Deflection
Một cách để sử dụng mối quan hệ đó là nén mẫu vật bằng một lượng xác định và đo lực cần thiết. Một cách khác là áp dụng lực xác định và đo mức độ biến dạng của mẫu vật.
Điều này làm cho ASTM D575 trở nên hữu ích khi so sánh các hợp chất cao su dùng cho ứng dụng nén như vật liệu làm kín, miếng đệm đàn hồi, giá đỡ và các thành phần khác có ảnh hưởng đến biến dạng khi chịu tải.
Điều quan trọng là phải hiểu những gì tiêu chuẩn không nói với bạn.
Giá trị lực lớn hơn không tự động là kết quả tốt hơn, và ASTM D575 không chỉ đơn thuần là kiểm tra xem mẫu có thể chịu nén bao nhiêu trước khi hỏng hóc thảm khốc.
Đây là cách đặc trưng phản ứng nén của vật liệu dưới điều kiện kiểm soát.
Tiêu chuẩn này bao gồm các hợp chất cao su khác ngoài các vật liệu thường được phân loại là cao su cứng hoặc cao su bọt biển. Nếu bạn đang đánh giá một sản phẩm gioăng hoàn chỉnh, bộ phận đúc, mút hoặc cao su tế bào, trước tiên hãy kiểm tra xem ASTM D575 có phải là phương pháp phù hợp hay áp dụng một đặc tả riêng cho từng sản phẩm.
>
Phương pháp ASTM D575 A so với Phương pháp B
ASTM D575 bao gồm hai quy trình. Họ nghiên cứu cùng một hành vi vật chất tổng thể từ các hướng khác nhau.
Cách dễ nhất để hiểu sự khác biệt là hỏi:
Điều gì được kiểm soát trong quá trình kiểm tra?
Phương pháp A: Đặt độ võng, đo lực
Trong Phương pháp A, một độ võng đã xác định được áp dụng lên mẫu cao su hình trụ và lực tương ứng được ghi lại.
Giả sử yêu cầu phản hồi ở một nén đã định nghĩa. Máy kiểm tra di chuyển tấm nén cho đến khi đạt đến biến dạng đó, và lực cần thiết để đạt được nó trở thành phép đo quan trọng.
Câu hỏi thực tiễn là:
Cao su này cần bao nhiêu lực để đạt được độ võng đã định?
Nếu hai mẫu có hình học tương đương và được thử nghiệm trong cùng một điều kiện, mẫu cần lực lớn hơn tại điểm võng đó sẽ có phản ứng nén cứng hơn.
Phương pháp B: Áp dụng các lực xác định, đo độ lệch
Method B đảo ngược logic.
Các lực nhỏ và lớn đã được xác định trước được áp dụng, và độ lệch phát sinh được đo lường.
Câu hỏi thực tiễn là:
Cao su này biến dạng bao nhiêu dưới tải nén đã chỉ định?
Sự khác biệt này quan trọng khi cấu hình hệ thống kiểm thử. Phương pháp B không chỉ đơn giản là lái đầu chéo cho đến khi một giá trị lực xuất hiện thoáng qua trên màn hình. Lực phải được kiểm soát theo yêu cầu của quy trình trong khi xác định độ võng.
Đối với vật liệu viscoelastic như cao su, duy trì lực là một phần quan trọng trong kiểm tra. Mẫu vật có thể tiếp tục phản ứng trong khi tải trọng được giữ lại.
Một máy có thể đạt lực yêu cầu do đó không tự động cấu hình tốt cho kiểm tra cao su điều khiển lực. Độ ổn định điều khiển cũng rất quan trọng.
Sử dụng phương thức yêu cầu theo đặc tả áp dụng. Đừng chọn Phương pháp A hoặc Phương pháp B chỉ vì một phương pháp dễ lập trình hơn.
>
Cách đọc đường cong lực nén-lệch cao su
Một giá trị lực duy nhất là hữu ích, nhưng đường cong hoàn chỉnh sẽ cho câu chuyện rõ ràng hơn.
Vẽ lực nén trên trục dọc và độ võng—hoặc phần trăm nén—trên trục ngang.
Bây giờ hãy tưởng tượng hai mẫu vật tương đương.
Ở nén 25%:
Cao su A = 600 N
Cao su B = 1.400 N
LớpRubber B cho thấy phản ứng nén cứng hơn tại điểm đó.
Kết luận đó chỉ hợp lệ nếu so sánh thực sự giống nhau. Hình học mẫu, điều kiện, tốc độ thử nghiệm và các điều kiện liên quan khác phải có thể so sánh được.
Hình dạng của đường cong cũng rất đáng chú ý.
Gần đầu thử nghiệm nén, hệ thống đang thiết lập tiếp xúc và đặt mẫu vật giữa các tấm nén. Sau khi tiếp xúc ổn định, đường cong phản ánh phản ứng nén chính của mẫu vật. Ở mức biến dạng lớn hơn, lực có thể tăng nhanh hơn nhiều.
Đây là một lý do tại sao đường cong nén không nên được xem như thể mỗi milimet chuyển động của crosshead đều đại diện cho hành vi vật liệu giống hệt nhau.
>
Cao su không đơn giản là ngắn đi
Đặt một xi lanh cao su giữa hai đĩa và đẩy xuống. Chiều cao của nó giảm xuống—nhưng vật liệu cũng muốn di chuyển ra ngoài.
Mẫu vật phồng lên về phía bên.
Điều đó có nghĩa là đáp ứng nén đo được không chỉ bị ảnh hưởng bởi hợp chất cao su mà còn bởi hình học mẫu vật và cách bề mặt của nó bị giới hạn.
Một mẫu vật mỏng, rộng không nhất thiết có hành vi giống như một mẫu cao, hẹp được làm từ cùng một hợp chất.
Đó là lý do tại sao việc coi lực nén như "1.2 kN" là một tính chất vật liệu độc lập lại nguy hiểm.
Thay đổi đường kính hoặc độ dày và bạn có thể thay đổi lực cần thiết để đạt cùng tỷ lệ nén danh định.
Trong kỹ thuật elastomer, hành vi này thường được bàn luận dưới dạng hình học hoặc hệ số hình dạng: nói chung, là mối quan hệ giữa diện tích chịu tải và diện tích có thể để cao su phồng lên.
Bài học thực tiễn quan trọng hơn thuật ngữ:
Cùng hợp chất cao su + hình học mẫu khác nhau có thể tạo ra phản ứng nén khác nhau.
Điều đó có hai hệ quả thực tế.
Trước tiên, hình học mẫu phải giữ được sự nhất quán khi so sánh vật liệu hoặc lô sản xuất.
Thứ hai, tấm nén nên được định kích thước phù hợp với những gì xảy ra trong quá trình nạp, không chỉ cho kích thước mẫu trước khi bắt đầu kiểm tra.
Một tấm kim loại chỉ che vừa đủ mẫu gốc có thể trở thành lựa chọn kém khi cao su bắt đầu phồng lên.
>
Nén thực sự bắt đầu từ đâu?
Nghe có vẻ là một câu hỏi đơn giản cho đến khi bạn thử một cao su rất mềm.
Khi nào chiều cao mẫu trở thành chiều cao tham chiếu?
Có phải là khi platen trên dường như chạm vào mẫu vật không? Khi nào cảm biến tải lần đầu tiên phát hiện lực? Hay sau khi đã xác định được điều kiện ngồi cụ thể?
Nếu điểm không được đặt trước khi tiếp xúc hoàn toàn, chiều cao mẫu biểu kiến có thể quá lớn. Nếu áp dụng tải trước quá mức trước, mẫu mềm có thể đã bị nén trước khi thử nghiệm được coi là bắt đầu.
Lỗi này sau đó theo mọi phép tính lệch phần trăm dựa trên chiều cao ban đầu.
Xét một mẫu vật có chiều cao ban đầu là 12 mm.
A nén danh nghĩa 25% tương ứng với:
12 mm × 25% = 3 mm
Nếu chiều cao tham chiếu được thiết lập sai, chuyển động 3 mm được yêu cầu sẽ không còn đại diện cho phần trăm mong muốn của chiều cao mẫu thực tế.
Do đó, quy trình tiếp xúc, vị trí và tham chiếu đúng nên xuất phát từ phương pháp kiểm tra áp dụng thay vì tùy chọn tùy ý của người vận hành.
Đối với kiểm soát chất lượng định kỳ, sự nhất quán giữa các toán tử và mẫu vật cũng quan trọng không kém.
Tại sao tốc độ kiểm tra có thể thay đổi kết quả
Cao su có tính đàn hồi nhớt.
Phản hồi của nó không chỉ phụ thuộc vào mức độ biến dạng mà còn vào tốc độ biến dạng đó xảy ra.
Nén cùng một mẫu vật nhanh chóng và cấu trúc polymer có ít thời gian phản ứng hơn. Nén chậm hơn và có thể tạo cảm giác thư giãn khi nạp.
Do đó, lực đo được có thể thay đổi theo tốc độ kiểm tra.
Điều này quan trọng khi phòng thí nghiệm so sánh các hợp chất, nhà cung cấp hoặc lô sản xuất. Sự khác biệt về lực không nhất thiết là khác biệt vật chất nếu các mẫu được kiểm tra với tốc độ khác nhau.
Quy tắc hữu ích rất đơn giản:
Không bao giờ so sánh giá trị nén cao su mà không kiểm tra hình học mẫu và điều kiện thử nghiệm.
Tốc độ kiểm tra sử dụng cho công việc tuân thủ nên tuân theo quy trình ASTM D575 áp dụng và bất kỳ thông số kỹ thuật điều chỉnh nào về khách hàng hoặc sản phẩm.
cứng cao su và độ cứng khi nén không phải là cùng một tính chất
Một sai lầm phổ biến khác là giả định rằng giá trị độ cứng Shore dự đoán kết quả ASTM D575.
Nó không làm điều đó trực tiếp.
Một bài kiểm tra độ cứng durometer như ASTM D2240 đo phản ứng thụt lề cục bộ. ASTM D575 kiểm tra hành vi nén - võng của toàn bộ mẫu vật.
Điều này chịu ảnh hưởng bởi hình học mẫu, diện tích chịu tải, biến dạng ngang và điều kiện nén đã định nghĩa.
Do đó, hai hợp chất cao su có giá trị độ cứng tương tự không nên tự động tạo ra các đường cong lực lệch giống hệt nhau.
Sự khác biệt này đặc biệt quan trọng khi bản vẽ chỉ định một thuộc tính trong khi thiết kế thành phần thực tế phụ thuộc vào thuộc tính khác.
Phớt có thể cần độ cứng xác định để kiểm soát vật liệu nhưng vẫn cần hành vi nén riêng biệt để đảm bảo tải kín chính xác.
ASTM D575 so với ASTM D395: Phản ứng nén không phải là bộ nén
Các bài kiểm tra này trả lời các câu hỏi kỹ thuật khác nhau.
ASTM D575 hỏi:
Cao su chống biến dạng mạnh đến mức nào khi bị nén?
Compression-set yêu cầu:
Bao nhiêu biến dạng vĩnh viễn còn lại sau khi tiếp xúc và phục hồi do nén xác định?
Xem xét một seal.
Độ cứng nén của nó ảnh hưởng đến lực tạo ra khi lắp gioăng.
Tập nén của nó giúp mô tả khả năng phục hồi sau khi bị giữ ở trạng thái nén.
Cả hai đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, nhưng cái này không thể thay thế cái kia.
Đây là các khía cạnh liên quan đến hành vi cao su, không phải là phép đo thay thế cho nhau.
Cách thực hiện kiểm tra nén cao su ASTM D575
Quy trình phòng thí nghiệm tuân thủ nên luôn được xây dựng dựa trên ấn bản ASTM D575 áp dụng và bất kỳ yêu cầu bổ sung nào của sản phẩm hoặc khách hàng.
Từ góc độ thiết bị, công việc bắt đầu trước khi mẫu vật được đưa vào máy kiểm tra.
Bắt đầu bằng cách xác nhận liệu Phương pháp A hay Phương pháp B áp dụng và xác định hình học của mẫu. Phạm vi lực dự kiến, độ biến dạng yêu cầu và phương pháp đo cũng nên được biết — hoặc ít nhất là ước tính — trước khi chọn cảm biến lực và đồ gá.
LớpĐo mẫu theo yêu cầu và thiết lập điều kiện tham chiếu ban đầu chính xác.
Tiếp theo, lắp đặt các platen nén phù hợp với mẫu và tải dự kiến. Mẫu vật nên được đặt đúng vị trí so với trục tải, và hệ thống phải cung cấp đủ diện tích platen để giãn nở ngang trong quá trình nén.
Đối với Phương pháp A, máy sẽ áp dụng độ võng đã chỉ định và ghi lại lực.
Đối với Phương pháp B, chuỗi lực được chỉ định sẽ được áp dụng và độ võng được xác định dưới điều kiện kiểm soát lực yêu cầu.
Kết quả hữu ích hiếm khi chỉ là "lực tối đa." Tùy theo yêu cầu, báo cáo có thể bao gồm lực tại một độ võng nhất định, độ võng tại lực xác định, kết quả mẫu vật riêng lẻ, trung bình và đường cong lực-độ võng đầy đủ.
Khi kết quả được sử dụng để so sánh, hình học mẫu và điều kiện kiểm tra cần được giữ nhất quán.
Song song Platen: Một lỗi thiết lập nhỏ có thể làm méo đường cong
Hãy tưởng tượng tấm trên tiếp cận cao su với một góc nhẹ.
Một bên tiếp xúc trước.
Mẫu vật bắt đầu biến dạng cục bộ trước khi phía đối diện hoàn toàn gắn kết.
Máy có thể vẫn tạo ra đường cong lực mượt mà, nhưng mẫu vật không còn trải nghiệm nén trục đồng đều như dự kiến.
Hậu quả có thể bao gồm phồng không đều, tải lệch tâm và tính lặp lại kém giữa các mẫu.
Vấn đề tương tự xảy ra khi mẫu vật được đặt lệch rõ rệt khỏi trục tải.
Vì lý do này, một thiết lập nén cao su nên được đánh giá như một chuỗi cơ học hoàn chỉnh:
Load Cell → Fixture → Platen trên → Mẫu → Platen dưới
không chỉ đơn thuần là một máy thử nghiệm có đủ sức chịu lực.
Khi cần song song chặt chẽ hơn, cũng có thể xem xét một bố trí tự căn chỉnh phù hợp như một phần của thiết kế gá.
>
Hành trình đầu chéo không phải lúc nào cũng giống với độ lệch của mẫu vật
Sự khác biệt này quan trọng khi độ chính xác dịch chuyển trở nên quan trọng.
Máy kiểm tra biết đầu chéo đã di chuyển bao xa. Điều đó không nhất thiết có nghĩa là mẫu cao su bị biến dạng chính xác cùng một lượng.
Chuyển động crosshead đo được có thể bao gồm tuân thủ ở các vị trí khác trong hệ thống kiểm tra.
Conceptually:
Chuyển động Crosshead = Biến dạng mẫu + Độ tuân thủ hệ thống
Hãy lấy ví dụ minh họa thuần túy.
Giả sử máy báo cáo:
chuyển động crosshead 3.00 mm
trong khi máy và hệ thống gá đóng góp:
0,12 mm dịch chuyển dưới tải
Sẽ không chính xác nếu tự động cho rằng cao su bị nén chính xác 3,00 mm.
Những con số đó chỉ là ví dụ; sự tuân thủ thực tế phụ thuộc vào máy, thiết bị và lực tác động.
Đối với công việc tiêu chuẩn ASTM D575 thường xuyên, dịch chuyển đầu chéo có thể phù hợp khi sử dụng theo quy trình yêu cầu. Khi cần đo độ võng mẫu chính xác hơn, đo dịch chuyển trực tiếp gần các tấm nén có thể giảm ảnh hưởng của độ êm ái của máy.
Điều này ngày càng trở nên quan trọng khi biến dạng mục tiêu nhỏ so với độ tuân thủ của toàn bộ hệ thống kiểm tra.
Sáu lỗi kiểm tra phổ biến của ASTM D575
Một số vấn đề là rõ ràng. Một số khác có thể cho ra con số hoàn toàn thuyết phục trong khi vẫn làm giảm chất lượng bài kiểm tra.
1. Mở rộng phạm vi đo lực
Một mẫu dự kiến đạt đỉnh ở vài trăm newton không nên tự động ghép đôi với cảm biến tải lớn nhất có thể chỉ vì khung có thể chấp nhận nó.
Chọn dải đo lực xung quanh bài kiểm tra thực tế.
2. Bắt đầu từ độ cao tham chiếu sai
Phát hiện tiếp xúc kém hoặc lực đặt quá mức có thể thay đổi điểm bắt đầu hiệu quả cho nén phần trăm.
3. Bỏ qua việc căn chỉnh platen
LớpTiếp xúc góc thay đổi cách mẫu bắt đầu biến dạng và có thể làm giảm tính lặp lại.
4. So sánh các hình dạng mẫu khác nhau như thể chúng tương đương
Hình học cao su ảnh hưởng đến biến dạng bên và phản ứng nén đo được.
5. Thay đổi tốc độ kiểm tra giữa các mẫu
Vì cao su có tính đàn hồi nhớt, sự khác biệt về tốc độ có thể xuất hiện dưới dạng sự khác biệt về vật liệu.
6. Giả định độ dịch chuyển đầu ngang bằng biến dạng mẫu chính xác
Ở tải trọng cao hơn hoặc dung sai dịch chuyển chặt chẽ hơn, sự tuân thủ của hệ thống có thể trở nên đáng kể.
>
thực sự cần máy kiểm tra đa năng dung lượng nào?
"Máy kiểm tra ASTM D575" không đủ thông tin để chọn dung tích máy.
Tiêu chuẩn mô tả phương pháp kiểm thử. Nó không cho bạn biết mẫu vật cụ thể của bạn cần 300 N, 3 kN hay 18 kN.
Xem xét ba ứng dụng giả định.
Application A — Lực cực đại dự kiến: 300 N
Một phòng thí nghiệm đang thử nghiệm các mẫu cao su nhỏ, tương đối mềm. Chọn một hệ thống đo lực có công suất rất cao chỉ vì "lớn hơn thì an toàn hơn" có thể phản tác dụng.
Application B — Lực cực đại kỳ vọng: 3 kN
Yêu cầu vẫn nằm trong phạm vi nén lực tương đối thấp, nhưng máy, cảm biến tải và bàn chân đều phải hỗ trợ toàn bộ thử nghiệm với dung lượng phù hợp.
Application C — Lực cực đại dự kiến: 18 kN
A khung 5 kN không thể thực hiện kiểm tra đơn giản vì về nguyên tắc nó có khả năng kiểm tra nén theo kiểu ASTM D575. Cần có hệ thống dung lượng cao hơn.
Nguyên lý kỹ thuật là:
Dung lượng cần có đủ headroom, nhưng dung lượng lớn hơn không đồng nghĩa với việc đo lường tốt hơn.
Nếu lực dự kiến không xác định, vật liệu mẫu, hình học và lực nén cần thiết cung cấp điểm khởi đầu tốt hơn nhiều so với chỉ số ASTM.
Lựa chọn cảm biến lực cho kiểm tra nén cao su
dung lượng máy và dung lượng load cell có liên quan đến nhau, nhưng chúng không phải là cùng một quyết định.
Giả sử một khung có khả năng đạt 5 kN.
Điều đó không có nghĩa là mọi mẫu vật đều phải tự động được kiểm tra với cùng một dải lực 5 kN.
Lực lượng lao động dự kiến nên được xem xét khi chọn cảm biến tải để hệ thống đo phù hợp với các lực thực sự sẽ xảy ra.
Chuỗi lựa chọn tốt hơn là:
>Lực mẫu dự kiến → phạm vi → dung lượng khung
Nếu phòng thí nghiệm cần kiểm tra cả elastomer rất mềm và mẫu vật cứng hơn đáng kể, có thể cân nhắc nhiều dải lực thay vì làm tổn hại tất cả các thử nghiệm quanh một cấu hình quá lớn.
Platen nén cần nhiều hơn đường kính phù hợp
Lựa chọn Platen thường bắt đầu với kích thước mẫu, nhưng không nên dừng lại ở đó.
Thiết bị cần phải phù hợp với mẫu vật đã tải, phồng ngang, lực tối đa dự kiến, không gian thử nghiệm có sẵn và căn chỉnh cần thiết.
Đối với cao su, hình học được nạp có thể quan trọng hơn ảnh không tải.
Nếu một mẫu bắt đầu ở đường kính 29 mm, việc chọn platen chỉ vì nó lớn hơn một chút so với 29 mm thì sẽ bỏ qua điểm chính.
Mẫu có thể lan rộng đáng kể khi nén tăng lên.
Để lại khoảng thực tế cho sự biến dạng thực tế.
RS-8010A hay RS-8000 cho kiểm tra ASTM D575?
Khi biết được phạm vi lực dự kiến, việc chọn máy trở nên dễ dàng hơn nhiều.
Đối với các ứng dụng nén cao su lực thấp, <a href="https://www.itm-lab.com/product/servo-control-universal-testing-machine-model-rs-8010a.html" target="_blank" rel="noopener">ITM-LAB RS-8010A có thể được cấu hình từ 50 N đến 5 kN.
Đối với yêu cầu lực lớn hơn, RS-8000 bao phủ các cấu hình từ 10 kN đến 50 kN.
Không nên chọn mẫu nào chỉ vì yêu cầu mua hàng ghi "ASTM D575."
Máy phải phù hợp với phạm vi thử nghiệm làm việc, không chỉ đơn thuần có dung lượng lớn hơn đỉnh dự kiến.
Ví dụ đã thực hiện: Cấu hình kiểm tra nén cao su
Cân nhắc một khách hàng thử nghiệm hợp chất gioăng cao su.
Mẫu vật xấp xỉ:
đường kính 29 mm × dày 12,5 mm
Mục tiêu là:
25% nén
và lực cực đại ước tính là:
khoảng 800 N
Các giá trị này là ví dụ lựa chọn thiết bị, không phải yêu cầu ASTM D575.
Biến dạng mẫu mục tiêu là:
12,5 mm × 25% = 3,125 mm
Do đó, hệ thống cần kiểm soát và đo khoảng 3,1 mm nén dưới điều kiện kiểm tra đã định nghĩa.
Lực ước tính dưới 1 kN. Điều này cho thấy cấu hình UTM lực thấp hơn thay vì tự động chuyển sang hệ thống 50 kN.
Tiếp theo là thiết bị fixture.
Platen nên phù hợp với mẫu vật một cách thoải mái đồng thời cho phép phồng bên hông. Dung tích của nó phải vượt quá lực thử dự kiến, và việc căn chỉnh cần hỗ trợ nén lặp lại.
LớpTrong ví dụ này, một RS-8010A được cấu hình với cảm biến tải có phạm vi phù hợp và các platen nén phù hợp sẽ là điểm khởi đầu hợp lý.
Tuy nhiên, thay đổi một biến, câu trả lời có thể thay đổi.
Nếu mẫu vật trở nên lớn hơn nhiều, hợp chất cứng hơn đáng kể, hoặc lực nén cần thiết đẩy lực dự kiến vượt quá phạm vi hệ thống đã chọn, cấu hình máy cần được xem xét lại.
Đó là lý do dữ liệu mẫu nên được đặt trước trích dẫn.
Những gì chúng tôi cần để cấu hình hệ thống kiểm tra ASTM D575 của bạn
Một yêu cầu chỉ ghi:
"Vui lòng trích dẫn máy kiểm tra ASTM D575."
vẫn để hầu hết các câu hỏi kỹ thuật quan trọng chưa được trả lời.
Để nhận được báo giá hữu ích, hãy gửi càng nhiều thông tin sau đây mà bạn có:
Không biết lực dự kiến?
Điều này phổ biến trong giai đoạn chọn thiết bị.
Gửi vật liệu, kích thước mẫu, nén mục tiêu và yêu cầu kiểm tra trước. Chúng cung cấp cơ sở thực tiễn để xác định cảm biến tải, bàn nâng và cấu hình máy.
Câu hỏi thường gặp
ASTM D575 được sử dụng để làm gì?
LớpPhiên bản hiện tại của ASTM D575 là gì?
LớpDanh sách ASTM hiện tại là ASTM D575-91(2024), Phương pháp Thử nghiệm Tiêu chuẩn cho Tính chất Cao su trong Nén. Luôn xác nhận phiên bản do khách hàng, phòng thí nghiệm hoặc hợp đồng yêu cầu trước khi thử nghiệm.
Sựkhác biệt giữa Phương pháp A và Phương pháp B của ASTM D575 là gì?
Method A áp dụng độ lệch đã định trước và ghi lại lực thu được.
Phương pháp B áp dụng lực nhỏ và lớn xác định trước và đo độ vẹo. Phần kiểm soát lực cũng khiến việc giữ lực ổn định trở thành yếu tố quan trọng trong hệ thống thử nghiệm.
ASTM D575 có phải là bài kiểm tra độ chịu nén không?
Không theo nghĩa thông thường khi tải mẫu vật cho đến khi bị nén thảm khốc.
LớpASTM D575 chủ yếu tập trung vào hành vi nén - võng và độ cứng so sánh.
Độcứng cao su có giống với độ cứng do nén không?
Không. Kiểm tra độ cứng đo phản ứng lõm cục bộ. Độ cứng do nén mô tả phản ứng của mẫu vật dưới biến dạng nén và cũng bị ảnh hưởng bởi hình học và điều kiện thử nghiệm của mẫu.
ASTM D575 có giống với bộ nén ASTM D395 không?
Không. ASTM D575 xem xét hành vi nén - võng trong quá trình tải. ASTM D395 xử lý biến dạng vĩnh viễn sau khi mẫu cao su được nén dưới các điều kiện xác định và để phục hồi.
Tôi có thể sử dụng độ dịch chuyển đầu chéo cho ASTM D575 không?
LớpĐộ dịch chuyển đầu chéo có thể phù hợp cho thử nghiệm ASTM D575. Đối với các ứng dụng yêu cầu đo độ võng mẫu chính xác hơn, đo độ dịch chuyển trực tiếp gần các tấm có thể giúp giảm ảnh hưởng của độ tuân thủ của máy và giá đỡ.
Tôi nên sử dụng cảm biến tải nào cho ASTM D575?
Chọn cảm biến tải theo lực làm việc dự kiến của mẫu thay vì chỉ chọn một từ công suất tối đa của máy.
Nếu lực dự kiến không biết, hãy bắt đầu với loại cao su, kích thước mẫu và độ nén mục tiêu.
Liệumáy kiểm tra đa năng 5 kN có thể thực hiện tiêu chuẩn ASTM D575 không?
Có, miễn là lực dự kiến, yêu cầu về thiết bị và phạm vi đo phù hợp với hệ thống đã cấu hình.
Một số ứng dụng ASTM D575 yêu cầu dung lượng thấp hơn nhiều so với 5 kN, trong khi những ứng dụng khác có thể vượt quá công suất đó.
Tôi cần miếng nén kích thước nào?
Platen nên chứa mẫu vật trong suốt quá trình nén yêu cầu, không chỉ theo đường kính hoặc chiều rộng ban đầu. Cao su có thể phồng ra theo chiều ngang khi bị nén, vì vậy cần cân nhắc hình học chịu tải khi chọn kích thước platen.
Cấu hình bài kiểm tra nén cao su của bạn xoay quanh mẫu vật
Không có máy "ASTM D575" duy nhất phù hợp với mọi hợp chất cao su.
Một mẫu nhỏ, dẻo dai tạo ra vài trăm newton và một mẫu lớn hơn, cứng hơn tạo ra hàng chục kilonewton có thể tuân theo cùng tiêu chuẩn thử nghiệm nhưng yêu cầu phạm vi lực, tấm đế và khung máy rất khác nhau.
Bắt đầu với bài kiểm tra.
Bạn đang kiểm tra vật liệu nào?
Kích thước mẫu là bao nhiêu?
Nó phải được nén bao xa?
Method A hay Method B?
Bạn mong đợi lực nào, nếu đã biết?
Từ đó, cảm biến tải, tấm nén, đo dịch chuyển và dung lượng UTM có thể được cấu hình dựa trên yêu cầu thực tế.
Đối với các ứng dụng lực thấp hơn, ITM-LAB cung cấp <a href="https://www.itm-lab.com/product/servo-control-universal-testing-machine-model-rs-8010a.html" target="_blank" rel="noopener">RS-8010A, 50 N–5 kN.
Đối với yêu cầu lực lớn hơn, RS-8000, 10–50 kN cung cấp thêm dung lượng.
